qc小组改善活动最终定版.pptVIP

对策实施-1 对策实施-2 对策实施-3 对策实施-4 对策实施-5 对策实施-6 措施固化 纳入《工艺纪律检查执行日报》 员工质量意识淡薄宣贯后效果巩固 4 在放底托工位制作定位工装，防止底托放偏机器之间碰撞变形 3 纳入日常工作内容中 拆分侧板时使用工装车直接送到生产线上直接使用 5 纳入 《工装、工具点检制度》 中 机器在包装段推动时在侧板右侧板贴上防碰撞工装，防止相互碰撞发生变形、划伤 2 纳入 作业指导书中 明确在哪个工位套上、取下护套，套到位的标准，在中间工位取下作业后护套的处理的方法 1 标准化 有效措施 项目 下一步工作 感 谢 支 持!请多指教! * * 全年总装经济效益=11条线体*改善后节约的成本*12/3（上述数据为3个月效益，全年为4季度）,共11条线，R/TOTO线算一条，总共节约617886.2元/年 单条A线节约56171.5元/年 降低A线面板和侧板外观 不良改善总结报告 智之星小组 2008年6月14日 个 人 介 绍 姓 名：冯 拯 所 在 部 门：制造部 职务：现场工艺工程师 小组介绍 小组成立背景 08年3月10-08年6月10日 活动时间 1次/半年 活动频次 现场型 课题类型 冯拯 技术指导 降低面板和侧板外观不良 活动课题 杜甫 组长 6人 小组人数 2008年3月6日 成立时间 智之星 小组名称 生产制造部 所属部门 配合执行并合理建议 组员 作业员工 高中 男 代宽平 6 配合执行并合理建议 组员 作业员工 高中 男 谭杰雁 5 配合执行并合理建议 组员 作业员工 中专 男 李彦功 4 检验方法改进和信息反馈 组员 A线巡检员 高中 男 李强 3 技术指导和数据分析 技术指导 A线工艺工程师 本科 男 冯拯 2 负责整个小组活动开展 组长 A线线长 高中 男 杜甫 1 主 要 职 责 组内职务 职务 文化程度 性别 姓 名 序号 小组成员简介 选题理由 从该线体1月份缺陷分布柏拉图上可以看出，面板和侧板外观不良的比例达到了13.61%，高居榜首,影响了直通率的提升（基点58.5%），同时维修成本、生产成本相应增加 活动规划计划 冯拯 　 　 　 　 　 　 　 　 　 巩固 措施 A 冯拯 符玉成 　 　 　 　 　 　 效果 检查 C 全员 　 　 　 　 　 　 对策 实施 D 全员 　 　 　 　 　 制定 对策 全员 　 　 　 　 　 确定 要因 全员 　 　 　 　 　 　 原因 分析 冯拯 　 　 　 　 　 　 目标 设定 杜甫 冯拯 　 　 　 　 　 　 现状 调查 冯拯 　 　 　 　 　 　 选题 理由 P 6月10-15日 6月5-9日 4月24-6月4日 4月16-23日 4月1-15日 3月23-31日 3月21-22日 3月16-20日 3月15-16日 备注 负责人 计 划 推 移 时间 项目 制表人：冯拯 日期：2008年3月15日 目标设定 降低控制面板和侧板外观不良发生率 13.61% 8% 现状 目标 挑战值 7% 迫切性和必要性 这二者缺陷共同影响，最大程度上制约了生产线体直通率的提升，1月份线体的直通率只有58.5%，距离72%的目标值相差13.5% ☆ ☆ 无形中增加了机器的维修费用，行程浪费 步子跨的是不是太大了哟？？？ 拭目以待中ing 原因分析1——面板 法 面板过程中的外观不良 料 人 机 员工没有按照要求操作 作业文件没有规范的操作细则 机器输送过程中碰伤 作业文件不细化 管理人员防护意识淡薄 护套管理不善丢失 来料不良 开门后员工首饰、皮带等划伤面板 员工防护意识淡薄 面板没有包装防护 来料不合格回用 通过分析，我们找出了6个末端原因 机器在包装段推动时相互碰撞变形 机器在水检段相互擦伤 原因分析2——侧板 侧板过程中的外观不良 法 料 人 机 打螺钉时风批头划伤侧板 员工防护意识淡薄 移载机夹持使侧板变形 左右夹持板没有保护 产品输送过程没有隔离保护装置 来料不良 员工操作不熟练 拆分侧板作业方法不规范 底托放偏机器之间碰撞变形 拆包的侧板堆放在地上相互擦伤 员工防护意识淡薄 调整间隙导致侧板变形 来料不合格回用 产品输送时相互撞伤 拆分侧板时划伤变形 通过分析，我们找出了7个末端原因 找出末端原因 产品输送过程没有隔离保护装置 7 底托放偏机器之间碰撞变形 8 面板和侧板外观不良总共有13个末端原因，但其中有2个相同，所以合并后成为11个末端原因。 备注 拆分侧板作业方法不规范 11 员工操作不熟练 10 左右夹持板