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平面磨床岗位作业指导书 文件编号：YF-21-2015-05 版本/版次：A/0 日期：2015.01 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：本规规设备产运过维护养见内）砂轮的选用安装（10）5S管理 （11）平面磨床加工产品质量要求 5、使用工装及工量具： 5.1、工装：吸附工装、各类挡块、专用夹具等 5.2、工量具：0-150mm游标卡尺、0-25mm千分尺、0-5mm百分表（磁力表座）、标准平板、17-19mm梅花扳手等。 5.3、刀具：金刚石砂轮等。 6、平面磨床的性能参数 M7130H(C)平面磨床技术性能参数 表 1 机床名称 平面磨床 型号 单位 M7130 M7130H 磨削工件最大尺寸（长×宽×高） mm 1000×300×400 1000×300×400 主要 技术参数 工作台面尺寸（长×宽） mm 1000×300 1000×300 工作台承载能力 Kg 468 468 工作台T型槽槽数×宽度 3×18 3×18 砂轮尺寸（外径×宽度×内径） mm 350×40×127 350×40×127 主轴转速 rpm 1440 1440 工作台纵向行程 mm 1050 200-1110 磨头横向行程 mm 350 350 磨头垂直行程 mm 400 400 砂轮轴中心至工作台距离 mm 140-575 140-575 进给参数 纵向进给（工作台纵向移动速度） m/min 3-27 3-27 横向进给（磨头进给速度-无级调速-连续） m/min 0.5-3 0.5-4 横向进给（磨头进给速度 -断续） mm 3-30 3-30 垂直进给-手轮每格磨头垂直进给量 mm ≈0.01 ≈0.01 垂直进给-手轮每转磨头垂直进给量 mm ≈1 ≈1.29 磨头快速升降速度 mm/min ≥400（M7130无此功能） - 液压参数 油泵流量 l/min 100 100 油泵额定压力 Mpa 2.5 2.5 液压系统主油路调整压力 Mpa 1-1.5 1-1.5 液压系统润滑油路调整压力 Mpa 0.1-0.2 0.1-0.2 冷却泵流量 l/min 100 100 工作 精度 加工表面对基面的平行度 mm 300:0.005 300:0.005 表面粗糙度 μm Ra0.63 Ra0.63 电机 功率 主电机 4.5 4.5 总容量 7.995 7.62 电机台数 3（4-5） 3（4-5） 重量 ≈3.8 ≈3.6 外形尺寸(长×宽×高 2295×1673×2035 2295×1673×2035 生产厂家 四川磨床厂 杭州磨床厂 7. 平面磨床的岗位操作流程 8、平面磨床岗位的生产控制要求 8.1 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。产品厚度严重超标或平面度很差等，应填写?毛坯质量信息反馈单?。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确, 使用时应以外径千分尺（0-25mm）为主，配合游标卡尺测量。 8.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 8.3 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。通常磨削时选择较平的一面作为粗基面，用金刚锉去除毛刺，用手将待加工的产品放在平面磨床的磁盘上，使用胶水或挡板、专用夹具等将产品固定。 8.4、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。/ B9 h+ D! i( C/ E砂轮快速接近工件时要改用手摇 Q% }2 x _: u手动磨头升降、横向移动、工作台，调整档位开关。2 Q U% z% v! J( j0 K9 p P. k, S( E2 }7 A, B7 y8 { H??e0 A: n9 T( c0 W??t6 H- R) a T) v4 P; y1 ]! s( n8 o/ N?在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。 工件 8.11 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。 8.12 平面大致见光后，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。 8.13工件加工完毕后，先退磁，即将吸盘开关由：吸着“位置旋到：退磁”位置，并经几次反复把工件和吸盘的剩磁去掉，使卸下工件容易。然后视其工件形状，用木棒、铜棒或活动扳手（钳口与工件之间垫铜片）将工件扳松后再卸下，以防吸盘台面及工件表面拉毛