质检人员特种设备知识技能培训.ppt

例：检验试验计划样表 分段塔安装-2 检验点 等级 检 验 内 容 比例（%） 检验 方法 合格 标准 备注 无损检测 BR RT、UT、MT、PT 记录 符合图纸及规范 热处理 BR 热处理程序、温度曲线记录、硬度 记录 符合图纸及规范 产品试板 BR 焊接程序、焊工资格、焊接工艺、检验结果 记录 齐全、责任人确认 安装找正 BR 文件：设备质证书、安装记录；实物：标高、垂直度、方位、螺栓紧固 100 测量 记录 符合图纸及规范，齐全、责任人确认 安装 记录 垫铁隐蔽 AR 垫铁间距、搭接长度、接触状态 100 测量 目测 符合规范 隐蔽记录 塔盘安装 AR 塔盘、溢流堰水平度、降液板尺寸、气液分布元件安装、封通道板 100 测量 符合图纸及规范 安装 记录 例：检验试验计划样表 分段塔安装-3 检验点 等级 检 验 内 容 比例（%） 检验 方法 合格 标准 备注 外部构件 安装 C 标高、方位、数量、螺栓紧固、焊接外观 20 测量 目测 符合图纸 强度试验 AR 试验程序、试验压力、稳压时间、泄漏情况 100 目测 无泄漏 无变形 无异响 试验记录 严密性 试验 AR 升压程序、试验压力、稳压时间、泄漏情况 100 监测 无可见 泄漏 试验记录 封孔隐蔽 AR 内件清点、异物清理 100 目测 无遗漏 无异物 隐蔽 记录 交工验收 AR 总体安装质量和施工记录 100 测量 记录 目测 记录齐全符合规范 验收记录 ——过程控制点类别 参加部门 控制点类别 业主 监理、监检 项目质检站 专业 施工队 A ▲ ▲ ▲ ▲ B ▲ ▲ ▲ C ▲ ★ A类控制点（关键工序）：影响压力容器安全运行、使用功能， 在投产后若出现质量问题有待停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点； ★ B类控制点（重要工序）：影响下道施工工序质量的控制点，在投产后若出现质量问题不须停车就可处理的控制点； ★ C类控制点（一般工序）：除A、B类以外的控制点。 按质量控制点进行专检 FCC质检站 C共检点 监理抽查、FCC 按质量控制点进行自检 FCC施工作业单位 A、B、C级质量控制点 组织整改 施工作业单位 按业主/监理要求，明确各专业工程质量控制点 质检站 按质量控制点进行确认、报检 FCC专业施工员 共检申请、提交记录 FCC质检站 A级共检点 业主/监理、FCC B级共检点 监理、FCC ? 合格否 共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字 保存记录、建立台帐 业主/监理、FCC质检站 不合格 合格 不合格 合格 A、B、C级共检点 A、B、C级质量控制点 附：质量报检、共检工作流程 7）不合格品控制程序 ——FCC所承建的压力容器现场组焊／安装／修理改造工程的不合格品由项目质检责任工程师依据合同、检验试验计划和有关标准规范的规定，在工序检验试验和最终检验试验时识别。 ——项目质检站专业质检员负责工序控制点报检后的检验试验，对出现质量不符合国家法律法规、标准规范、设计文件要求的工序由项目质检责任工程师予以确认，一旦认定为不合格品，质检员应立即在实物实体上做出明显标识。 ——不合格品一经认定，质检员应立即登记“不合格品管理台帐”，填写“不合格品控制记录”中的相关栏目，报项目质检站站长核准后，将控制记录发项目工程部，并报项目质保工程师。 ——不合格性质： ★质量事故； ★严重不合格； ★一般不合格。 ——不合格品的处置途径： ★返工或返修； ★让步使用、放行或接收不合格品； ★报废。 ——处置措施编制的需求： ★按原施工技术文件处置； ★指定部门编制处置措施。 8）质量记录控制程序 —— 为压力容器现场组焊／安装／修理改造质保体系有效运行提供证据所需的记录： ★质保体系任命书； ★压力容器现场组焊／安装／修理改造质保手册发放登记表； ★标书评审记录； ★合同评审记录； ★特殊过程设备和人员资格的鉴定记录； ★供方评价记录； ★内部审核记录和审核报告； ★管理评审纪要； ★纠正和预防措施控制记录。 ——为实现压力容器现场组焊／安装／修理改造工程质量满足要求提供证据所需的记录： ★施工组织设计、施工技术方案、图纸会审记录、交底记录、工序交接记录及设计文件收发管理台帐等； ★材料采购资料、材料质量证明书原件、材料验收及复验资料、材料保管、发放资料； ★焊接工艺评定资料； ★合格焊工登记表及资格证