主厂房BC框架砼施工交底.doc

陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程 施 工 技 术 及 安 全 交 底 编号：XS-TJ-008 施工 部位 主厂房BC框架 交底日期 2011-5-7 交底地点 1#主厂房BC跨施工现场 交底 单位 土建工地 接受交底单位 各区域施工员 交底内容： 柱混凝土施工 一、工程概况： 本次浇筑部位为#1主厂房B~C轴交1~10框架柱（±0.000以下柱段），混凝土均为C45,本次浇筑砼工程量约为122m3。 二、施工方案，操作程序及方法： 1、施工方案：要求连续分层浇筑（分层厚度控制在300~500mm），分层捣实，必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，杜绝出现冷缝。 2、操作程序：封模前清理柱头和梁底杂物→每根柱子根部座与混凝土同标号砂浆厚5~10cm→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。 3、操作方法： a、模板清理：彻底清除柱底部垃圾等杂物，并浇水湿润模板，用10mm宽海绵条堵塞板缝，防止漏浆。柱底模板与承台接缝处提前一天用1:2.5的水泥砂浆在模板根部外封堵一圈。 b、浇筑混凝土时，应派专人时刻注意观察模板、支架及预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好之后再继续浇筑（处理过程不能超过混凝土的终凝时间，以防止出现冷缝）。 c、混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣要密实。柱混凝土浇筑前，应先铺一道5~10cm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，严禁用输送泵向柱子内直接浇水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。振捣棒下棒要均匀，其移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300mm左右），振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋或模板。振捣棒插入下层混凝土内的深度应不小于5cm。每一振点的振捣延续时间宜为15~30s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。 柱子混凝土浇筑时，不能一次性浇筑到顶，应定同列两根或两根以上柱子为一组，循环浇筑，直至两根或两根以上柱子浇筑完毕。柱混凝土浇筑完毕后，柱头外露混凝土必须保证在终凝前将柱头用2~4cm石子种子。种石子要求是：石子外露高度为石子的一半，石子间距为3cm，石子间距必须均匀。 d、混凝土振捣应均匀，既不能漏振也不能过振。施工时，施工员和质检员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花型，做到均匀实振，柱施工时四周宜外加附着式振动器辅助振捣。 e、混凝土的养护：混凝土养护首先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层棉毡。 三、安全措施： 1、全员树立“安全第一、预防为主”的思想意识，施工人员进入现场前必须进行安全教育。进入施工现场人员个人防护用品配备齐全，并正确佩带。 2、项目负责人在施工前要协同安全员对施工人员进行安全教育，严禁违章操作。专职安全员要跟班、值班，经常检查，杜绝一切事故隐患。 3、作业人员应服从安全部门的统一管理，特殊工种作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。混凝土施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作、修理，必须由专职修理工修理。 4、保证个人防护用品的发放，并对防护用品按规定周期进行试验鉴定。 5、 每天进入现场前必须召开站班会，安全员向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。 四、质量标准： 表6.5.7 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法和器具 1 外观质量 不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 观察，检查技术处理方案 2 轴线位移 ≤5 mm 经纬仪、钢尺检查 3 柱墙垂直偏差 层高＜5m ≤8 mm 经纬仪或吊线和钢尺检查 层高5m~10m ≤10 mm 全高＞10m ≤15 mm 4 标高偏差 层高 ±10 mm 水准仪检查 全高 ±30 mm 支承面 0~-10 mm 5 侧向弯曲 柱 ≤H4／750，且不大于20 mm 拉线和钢尺检查 梁 ≤H4／750，且不大于15 mm 6 截面尺寸偏差 ±5 mm 钢尺检查 7 表面平整度 ≤8 mm 2m靠尺和楔形塞尺检查 8 预留孔洞 中心位移 ≤15 mm 钢尺检查 截面尺寸 +10~0 mm 9 预埋件质量 中心位移 ≤3 mm 钢尺检查 与模板的间隙 紧贴 观察检查 相邻预埋件高差 ≤4或（1.5）a mm 水准仪检查 水平偏差 ≤2 mm 水平尺检查 标高偏差 +2~-10 mm 水准仪检查 注：H4为柱（墙）高度；L2为