手机电子物料技术标准.doc

一、目的 为规范本部门电子物料技术标准特立订。 二、范围 凡本部门所用电子物料技术标准，均依本规范标准统一行使。 三.定义 电子物料为：显示屏组，摄像头，FPC,喇叭，咪头，马达，ＤＡＭＥ片 电池，充电器。 四.描述 1.充电器 1.1 使用环境 项目 性 能 1、工作温度范围 0℃～+50℃ 2、相对湿度 ≤93% 3、大气压力 70～106kPa 1.2 充电器电源输入方式 交流输入电压：供电电压AC100～240V；最低电压：90V；最高电压264V。 输入电源频率：47～63Hz 空载时输入电流≤5mA，输入电压在AC90-264V范围内；负载400-500mA（最大500mA）时输入电流≤120mA，输入电压在AC90-264V范围内。 1.3 AC输入端最大电流 通电瞬间浪涌电流≤30A，正常工作过程的电流≤120 mA。 1.4 漏电流 充电器对地漏电流≤0.25 mA。 1.5 充电器工作效率 充电器效率≥50%（输入电压为AC 90-264V，输出电流在400-500mA，输出电压≥4.2V）。 1.6 充电器空载输出电压 USB口输出电压: 5.2V-5.8V; 电池槽输出电压: 4.17V-4.23V. 1.7 充电器输出电流 USB口输出电流范围在400-500 mA之间（输出电压≥4.2V）。最大输出电流为500 mA。 电池槽输出电流范围在250-350mA之间(输出电压≥3.0V) 1.8最大输出纹波电压300mV 1.9 负载能力 充电器DC在接通电源时，输出端可长期连续开路或接其他任何阻性负载，而没有任何电气损坏。 1.10 响应时间 充电器从通电瞬间到输出电路正常工作的时间应小于3S（AC输入为AC90～264V，输出电流为0～500mA时）。 1.11 绝缘强度 输出电路和壳体之间应能承受50Hz，有效值为500V的电压1min，无击穿或飞弧现象。 1.12 绝缘电阻 在环境温度为15～35℃、相对湿度为90%、试验电压为直流500V时，带电部件和输出电路及壳体之间的绝缘电阻不低于7MΩ。输出电路和壳体之间的绝缘电阻不低于2 MΩ。 1.13 外观结构 A、充电器外壳表面应平整光滑无刮痕、毛刺及其他机构损伤，外露五金无绣蚀、氧化等现象。 B、充电器电源输入、输出插头及连接线应与充电器连接牢固，用10N拉力进行试验，其各部分应无松动及脱落。 C、充电器外壳尺寸为（不包括五金、线材）：74.29*43.94*28.49（mm），外壳为插墙式扁脚外壳，颜色为黑色，外壳材料为ABS+PC料；充电器重量为42±3g 1.14 低温充电性能 试验方法按（GB2423.1-89中 “试验Ab”进行。产品不包装，试验温度-20℃±3℃，试验持续时间为8h，恢复后充电器功能应正常。 1.15 高温充电性能 试验方法按（GB2423.2-89中 “试验Bb”进行。产品不包装，试验温度65℃±2℃，试验持续时间为8h，恢复后充电器功能应正常。） 1.16 恒定湿热试验 试验方法按GB/T 2423.9-89中“试验Cb”进行。产品不包装，试验温度40℃±2℃，湿度90%-95%，试验持续时间48h。恢复后充电器功能应正常。 1.17 振动试验 试验方法按GB/T 2423.10-1995中“试验Fc”进行。频率为10-55Hz，振幅为0.35mm,每个方向上扫频循环次数为10次，试验后充电器功能应正常。 1.18 自由跌落试验 试验方法按GB/T 2423.8-81中“试验Ed”进行。高度1000mm，试验台面为厚度为20mm的硬木板，试验次数2次。试验后充电器功能应正常。 1.19 防静电试验 试验方法是在AC输入或DC输出的任一端施加静电空气放电，具体指标为：±15KV电压、放电电阻330Ω、放电电容150PF、空间距离1mm，试验后充电器功能应正常。 2.DOME片 2.1材料规格 2.1.1 背胶：rubber adhesive , Thickness:0.125mm or SDT25#,Thickness:0.065mm 2.1.2 MYLAR胶：TLT25# ,Thickness:0.043-0.045mm or TLT50# ,Thickness:0.065-0.07mm 2.1.3 spacer: TLT25# ,Thic