综采区采煤工艺流程1.doc

综采区采煤工艺流程 - 2 - - 3 - 值班人员 跟班人员 班组长 传达上级领导指示，对上一班工作进行点评。安排当班生产任务，强调安全注意事项。 安排当班生产任务，强调安全注意事项，安排工作，人员调配，奖罚。 领取工具、材料 领取工具 领取材料 进行详细检查，不合格杜绝使用。 易损材料要求备足备齐。 隐患排查安全检查 安全出口 顶板管理 煤帮管理 机头机尾（人行道）特殊支护正规有劲，人行道高度不底于1.8m，宽度不小于0.7m。 机头、机尾回柱 顶板加强 清理退路 回柱 后撤路线畅通，无杂物煤矸堆积。 2人操作，1人观察顶板，由里向外、从下朝上，逐棵逐棚进行。 开转载声 交接班 行人路线 乘猴车 按规定要求的行人路线下井。行车不行人、行人不行车 按规定距离挂好乘车架，乘车时不得上下、左右摇摆身体，车在开动时严禁上下 工作场所 详细检查工作场所的安全支护情况和后退路线。 接 班 本班班组长和各岗位工人认真填写交接班记录本，并与下班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班。 交 班 采煤工艺 班前会 对上一班工作制定整改措施，安排当班生产任务，强调安全注意事项。 更换工作衣下井 本班班组长和各主要岗位工人与上班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班，对上班进行详细验收，并在交接班记录本签字。 管理煤帮时首先观察顶板。严格敲帮问顶制度，煤有片帮危险时要及时打单体柱背帮，单体柱要升足劲，初撑力不小于6.4Mpa，拴好防倒绳。 首先观察顶板，严格敲帮问顶制度，端面距小于340mm，单体支柱必须升足劲，初撑力不小于6.4Mpa，栓好防倒绳。 作业地点向外5m加强支护，补打戗棚。单体必须棵棵有劲，初撑力不小于6.4MPa。 开刮板运输机 检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、声光信号、保护齐全、灵敏有效。 启动前确保运输机上无人员、无杂物，再发出启动信号。 开采面运输机 检查运输机 启动 检查运输机机头机尾，确保各部件、保护齐全有效，声光信号灵敏可靠，油位、冷却系统正常。 启动前确保运输机上无人员、无杂物，并喊话，再发出启动开机信号。 开采煤机 采煤机司机 检查采煤机 开 水 启 动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。 检查采煤机，各部位搭接合理，油位、截齿、升降、闭锁等，运转正常。 按要求打开内外喷雾、冷却水阀，检查喷雾、冷却正常。 确认采煤机滚筒5m范围内无人员，喊话后再发出启动开机信号。 割煤 顶底板 前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。不得留顶、底煤。 采煤机 速度 顶底板要求割平、直。 采煤机要求匀速牵引，遇矸石时要先打眼后放松动炮再割煤。 拉架 检查支架 清理 拉架 清理架前架间障碍物。 按升、降、移的顺序拉架，拉架后确保支架初撑力大于24MPa。 皮带机司机 皮带机检查 启动 专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。 检查皮带机机头机尾，确保各部件、声光信号、保护齐全灵敏有效。 启动前确保皮带上无人员、无杂物，再发出启动信号。 开皮带机 支架各部件齐全，连接牢固，无跑、冒、滴、漏液、不窜液，不自动卸载。操纵灵敏可靠。 清理 风、机巷清理 采煤机清理 支架清理 机头、机尾清理 各部位上无浮煤、杂物。 架前、架间、底座上无浮煤、杂物。 电机、齿箱附近无浮煤、杂物。 风、机巷无浮煤、杂物、无积水，物料、柱梁分类码放整齐。 顶板、煤帮管理 机头、机尾顶板管理 工作面顶板管理 管理顶板时严格执行敲帮问顶制度，确保端面距小于340mm，支架前后受力均匀，接顶严实。 班长验收规格质量 交接班 上井 行人路线 乘人车 按规定要求的行人路线上井，严格执行行车不行人制度 按规定挂好乘车架，乘车时严禁上下、左右摇摆身体，车在开动时严禁上下车。 煤帮管理 抵车 清理 抵车顺序 抵车 清理运输机前的障碍物，替换单体支柱。 由上自下或由下自上顺序抵车，滞后采煤机12米以上。 抵车到位后，及时降抵机组手把回零。 接班 交班 机头、机尾卧车 顶板管理 煤帮管理 机头、机尾卧车 机头、机尾卧车必须确保机组平，严禁机身漂高，机头、机尾底板与工作面、风、机巷底板平展。 管理煤帮时首先观察顶板并严格敲帮问顶制度，煤帮片帮的要及时打单体背帮，单体支柱必须升足劲，初撑力不小于6.4MPa。。 管理顶板时首先观察顶板并严格敲帮问顶制度，端面距、煤壁三角带大于340mm时必须超前支护，单体柱必须升足劲，初撑力不小于6.4MPa。 本班班组和各岗位工人与上班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班，对上班进行详细验收，并在交接班记录本签字。 本班班组长和各岗位工人认真填写交接班记录本，并与下班班组和各岗位工人在工作面现场交接班。 管理煤帮时首先观察顶板并严格这些敲帮问顶制度，煤帮片帮的要及时打单体背帮，单体必须升足劲，初撑力不小于6.4MPa。 管理顶板时