8MHz极速开关调整器技术.doc

8MHz极速开关调整器技术 近年来，DC/DC开关调整器的工作频率范围介于20kHz到几兆赫兹之间。虽然更高的开关频率成为业界共同追求的目标，但是工程师们却担心这会导致效率的大幅度降低。近期业界推出了第一颗频率高达8MHz的拥有低压差线性调整器(LDO)轻负载模式的降压调整器。与工作频率为1MHz的调整器相比，该解决方案的电感器体积缩小了超过90%，同时却保持出色的总体转换效率。 DC/DC开关调整器是在两个直流电压之间进行转换的有效手段。例如，锂离子电池的放电电压在4.2~2.7V之间变化，DC/DC开关调整器能够将其转换为一个稳定的1.8V电压，为微处理器供电。同时保证高于90%的转换效率。这非常重要，尤其是在电池供电的电路中。 线性调整器同开关调整器一样能够降低和调节输入电压的大小，只是效率较低。线性调整器的效率定义为输出电压和输入电压之比。例如，4.2V的输入电压通过线性调整器后，产生 1.8V的输出电压，则该线性调整器的转换效率仅为43%。尽管线性调整器的效率较低，但是现在的手机仍在各处使用10~25个这些效率较低的线性调整器来实现DC/DC转换。这是由于线性调整器与开关调整器不同，它们不需要通常体积较大的电感器来实现电压转换(见图1)。 一直以来，开关调整器的工作频率范围为20kHz到数MHz。开关调整器电感的体积与其工作频率成反比。一个工作频率为500kHz的降压调整器通常情况下使用的是10uH范围的电感器；1MHz的降压调整器通常使用4.7uH的电感器；而2MHz的降压调整器通常使用的是2.2uH的电感器。一个持续提供500mA电流的小外形尺寸的4.7uH电感器通常占位面积为一个边长为3~4mm的正方形，并且高度为1.8mm甚至更高。再加上典型的开关调整器IC的封装大小(如3x3x0.85mm)与500mA的线性调整器(如Micrel小巧的2x2x0.85mm大小的MIC5319(该方案比典型解决方案的尺寸的1/5还要小))相比，要大得多。 为了满足空间敏感应用中对越来越小的电感的需求，领先的模拟IC供应商提供了频率更高的降压调整器。TI公司于2004年推出了一款频率为3MHz的器件；随后，凌特科技和Maxim公司在去年也分别推出了频率为4MHz的器件。开关频率介于3-4MHz之间时，电感值能够降低到1uH， 因此电感体积也会相应地缩小到3x3x1.2mm左右。截至目前为止，想要找到一个电感值为1uH并且高度远小于1mm的小的表贴电感是不可能的。 2006年，Micrel公司通过提供业界第一个8MHz的降压调整器，打破了电感值1uH的最低值记录。该解决方案的特点在于拥有一个 电感值为0.47uH，体积仅为1.25x2x0.55mm的小型片状电感器。与1MHz的解决方案相比，该调整器的电感器体积缩小了95%(见图2)。 如图2所示，这也是电感器首次比开关调整器IC封装本身还要小。 在该解决方案出现以前，速度为8MHz的DC/DC开关调整器被认为是不可达到的，因为电源设计师们担心随着频率的提高，效率也会相应降低。开关调整器的效率损失由传导损耗和开关损耗组成。传导损耗受提供的电流及功率场效应晶体管阻抗影响，其不受频率影响；开关损耗包括栅极驱动和体二极管传导造成的损耗，电源每开关一次就会消耗固定数量的电能。因此，每秒钟内电源开关的次数越多，这些损耗值随频率而变化的元件所消耗的功率就越大。 图1：可调节输出电压的DC/DC开关调整器和线性调整器的典型电路 图2：随开关频率的增加，解决方案体积和高度的比较 为了避免8MHz降压调整器的性能受到随频率影响的开关损耗的影响，Micrel公司通过使用一个高速的BiCMOS专利技术解决了效率问题。该技术在频率更高的状态下仍能使电源开关次数减少。图3是2MHz降压调整器(MIC2205)和8MHz降压调整器(MIC2285)的效率比较。这两种产品拥有同样的内核设计，它们的主要不同之处在于工作频率不同。如图所示，工作频率更高并不会导致效率的大幅度降低。 图3：2MHz和8MHz调整器在有负载时的效率差别 噪声性能和轻负载效率 在固定的高频率工作的主要优势在于其频率很容易被过滤，因为滤波器元件变得非常小。此外，在蜂窝网络和高速DSL中，如此高的频率允许用户处于主要的传输频带之外，以避免干扰。在高频以固定频率工作能够提供极好的噪声性能，手机处于待机模式时通常具有低负载的电流，而开关损耗却导致了整体效率大幅度地降低。为了解决该问题，Micrel公司的MIC2285提供了LDO轻负载模式，通过使用一个称为LOWQ的引脚就可以切换到这种模式。图4 为MIC2285的一个概念方框图。 图4：MIC2285的概念内部方框图，显示了与8MHz脉宽调制(PWM)降压调整