T1451掌过中间眼工作总结.doc

T1451综采工作面过中间眼工作总结 2006年2月下旬～3月中旬，综一区在T1451综采工作面进行回采作业。在全体干部职工的共同努力下，我区顺利地通过了中间眼，现总结如下： 一、中间眼及采面概况 1、中间眼情况 T1451中间眼距T1350乙边眼310米，与上下顺槽垂直。该巷道沿5煤层布置，巷道全长118米，平均坡度12°，采用10.4米2拱形支架支护，木背板插背，棚距600毫米。 2005年10月，为了使采面顺利通过中间眼，我区对该巷道进行了替回工作，其方法如下： （1）采用梯形木棚子替换拱形支架，梯形木棚子规格：木梁----3.0×0.17×0.15米大板；木柱----Φ0.14米×2.6米圆木； （2）、拱形支架替换好以后，用3米大板（3.0米×0.17米×0.15米）打两趟抬板，在抬板与木梁交叉点下各打一棵单体柱。 （3）、在两抬板之间打一排木垛，木垛规格：横板---- 1.5米×0.14米×0.12米；顺板---- 2.4米×0.14米×0.12米；木垛间距中对中5米。 （4）、在两木垛之间，沿巷道中心打一趟抬板，抬板 规格为2.4米×0.14米×0.12米。 由于采面超前压力大，当采面接近中间眼时，巷道损坏情况如下： （1）、梯形木棚子的棚梁、棚腿全部折断、劈裂，失去支撑作用。现巷道高度为2.0米,宽度为3.2米左右。 （2）、在巷道不见实底区域，单体柱插底严重，在巷道见实底区域，单体柱折断多达100多棵。 （3）、所打木垛全部挤压变形，相邻两层大板紧贴在一起。 （4）、巷道顶板全部离层下沉，已失去整体性，非常破碎。现巷道高度1.2米～1.5米，宽度2.0米～2.5米； 2、过中间眼前采面回采情况 受地质异常体的影响，T1451掌回采到一定位置时（机头距中间眼10米，机尾距中间眼34米），停止回采，将机头21组支架拆除并安装到地质异常体外侧小面内，同时将转载机和超前皮带向上倒装到新溜子道位置。小面收尾后，采面安装支架82组（第81组、82组支架在风道中，待拆除），采面长120米，平均倾角 12 °，新机头距中间眼15米，机尾距中间眼34米，机头超前机尾19米。 由于风道超前压力大，从采面机尾向外110米范围的巷道严重损坏，大部分拱形支架变形折断，卡缆崩脱，巷道高度为1.5米～1.8米，宽度2.5米～3.2米，严重威胁采面的安全生产。 二、过中间眼方法 （一）、过中间眼前的准备工作 1、风道套修 2月1日～10日，我区两点班停止采面出煤工作，在T1451风道进行套修工作，该班分为两组，一组上六点班，另一组上两点班，每个点班分两头作业，每头套修两架。每天套修8架。11日～13日为集中休，我区不放假，将风道全部套修完毕。 2、机尾拆支架 由于第81组、82组支架在风道中，不但机尾无人行侧，而且回柱掏窝困难，我区安排检修班将这两组支架全部拆运到大巷中。 3、调整风流 过中间眼前，由通风区在中间眼上口打好风障控制风流，保证在过中间眼期间巷道内有适量风流通过，防止巷道内瓦斯积聚。过中间眼期间，通风区及时调整采面及中间眼风量，保证采面及中间眼内风量符合规程要求。 （二）、采面通过中间眼方法 1、采面过中间眼以前，加大机头回采进度，使机头超前机尾20-25米左右。尽量减少采面每刀揭露中间眼的范围；如果面溜子上串量大，转载机接煤煤困难，在机头加一节溜子节 2、过中间眼期间，采面平推，保持双班生产，尽量加快工作面回采进度。 3、采面煤壁距中间眼巷帮10米时，全工作面范围内铺双网； 4、在采面与中间眼所形成的三角区内，为了防止煤壁片帮，在煤壁上打液充锚杆。 5、在回采过程中，如果采面运输机上串，要采用单向割煤的方法，从上向下顶溜子。必要时，在机尾使用单体液压支柱辅助向下顶溜。 6、采面通过中间眼后，及时加机尾，使机头超前机尾5～10米左右。加机尾时，要根据采面情况及时调整进刀比例，将采面调整到“三直一平”。 7、采面揭露中间眼后施工方法 （1）过中间眼期间，采面沿煤层底板回采。工作面采高控制在2.7米左右,如果高度不够，向上挑顶。如果底板不太硬，机组割底不困难，底鼓范围可适当打底。 （2）在未暴露老洞而发生上顶抽冒，片帮地点，必须及时窝板支护，防止上顶抽空，造成顶板破碎。 （3）在老洞暴露范围内，禁止机组割板，防止上顶抽冒。三个班每班抽出专门人力，在老洞暴露范围内提前人工做超前，提前把板摘掉，维护好上顶，每班做三组支架，全部做到煤壁，并保证采高，确保机组顺利通过。如果上顶破碎，压力大，在每组支架上挑1—2根钢轨，钢轨迎头打好单体柱，增加支架抗压性。 （4）有大块地点，想办法，用手搞做出来，加大采高，过不去机组地点，摘框架，逐渐上挺断面，严禁用机组挑顶放大块。 （5）对于中间眼内的木帮柱、木垛及单体液压支柱，可采用面溜子大链拴钢丝绳爪