厂房混凝土二期施工专项方案.doc

发电厂房二期混凝土施工程 2．业主提供的设计文件、图纸及工程量。 3．年进度计划。 4．引用标准和规程规范 水泥:混凝土工程采用的水泥品种和标号符合相关技术条款的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 水:适用于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。拌和用水所含物质不影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。拌制和养护混凝土也使用天然矿化水，但水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合规定。 骨料：本工程混凝土工程所用砂、石料拟直接在中水十一局砂石料场购买。骨料清洁、坚硬、致密、耐久、无裂隙，其极配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。 3.4 混凝土施工 在仓面准备工作完成并检查所有埋件、钢筋及模板均符合设计图纸及规范要求。且仓内冲洗干净，经终检合格后进行混凝土浇筑。混凝土采用自卸10+1m3搅拌车从拌和楼运输，由混凝土输送泵、汽车混凝土输送泵（52m）输至浇筑平台。浇筑混凝土前先洒水润湿老混凝土面、然后在老混凝土面上均匀铺设一层2～3cm厚的C20砂浆。为保证砂浆与老混凝土面的结合，用钢丝刷均匀刷一遍，所铺砂浆随浇随铺，上层混凝土覆盖的间歇时间控制在30分钟内，以保证浇筑层块间良好结合。浇筑时保持混凝土入仓的连续性，入仓时混凝土自由下落高度控制在2m以内，以避免混凝土离析。下料时避免直接冲击模板、拉筋、钢筋预埋件防止变形和松动。质检员与浇筑技术员现场值班，对不合格的混凝土不允许入仓，浇筑混凝土时杜绝在运输和浇筑过程中加水。如发现混凝土和易性较差或有离析的混凝土，我们将采取人工处理并加强振捣等措施，以保证浇筑质量。厂房二期混凝土采用水平铺料法，为与浇筑强度和选用的插入式振捣器相匹配，每层铺料厚度均控制在40～60cm，料层边沿坡度控制在1：2左右，否则在平仓振捣时易使混凝土浆流动，从而造成混凝土分离。 下料后，人工进行平仓，振捣时采用ф50mm或ф70mm软轴插入式振捣器，振捣时将振捣器插入下层混凝土约5cm，以加强上下层混凝土结合，提高混凝土内部及表面质量。为保证闸底板及各层平台的表面平整度，在设计高程面设置钢管刮轨进行找平，然后再进行抹面处理，保证其表面光洁度、平整度。 混凝土施工顺序：测量放样——基础处理——钢筋制安——模板安装——混凝土拌制——混凝土运输、入仓——混凝土振捣——混凝土养护。 (1)测量放线：用全站仪、经纬仪、水准仪等测量放线，并用红油漆标识混凝土浇筑轴线和高程。 (2)基础处理：在浇筑底部混凝土垫层前，人工将基础岩面清理干净。 (3)混凝土拌制与运输:混凝土拌制、运输及入仓方案：发电厂房二期混凝土水平运输采用10+1m3混凝土罐车自拌和站运输至浇筑仓面前，再由混凝土输送泵、汽车混凝土输送泵（52m）输至浇筑平台。在肘管二期混凝土浇筑中，为保证混凝土振捣密实，我部根据实际高度采用φ25间排距1.5m搭设撑架，上面铺设搭板，给振捣人员提供作业面。混凝土的浇筑采用平铺法施工且均匀水平上升，浇筑边墙段前后混凝土高度差要求不超过60cm,混凝土按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。混凝土浇筑层厚度为30-50cm左右，入仓的混凝土及时平仓振捣，杜绝堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，人工将其均匀地分布于砂浆较多处，杜绝用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝、麻面。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面应保持水平。 (4)混凝土振捣：混凝土振捣采用φ50mm、φ70mm插入式振捣器振捣密实。先人工平仓后振捣，杜绝以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm）,插入位置呈梅花形布置。振捣宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，倾斜方向保持一致，以免漏振。振捣时间保持在30-45秒，杜绝过振、欠振、漏振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近钢衬处尚需加强振捣。在重要预埋件浇筑混凝土时，周围必要时用人工振捣密实，以免破坏预埋件。 (5)混凝的养护人工保护混凝土：拌制混凝土浇筑块的内外温差，混凝土浇筑完成后设立专人进行养护，对混凝土表面覆盖草帘或棉袋等，进行洒水养护，保持混凝土表面温度，防止产生裂缝。 四、引用标准和规程规范 《低热微膨胀水泥》（GB2938?一2008?)?；?《通用硅酸盐水泥》（GB175?一2007?)?；?《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204一2002?)?；??《水工混凝土试验规程》（SL352一2006)?；???《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/