TPM简介20111121.ppt

TPM 簡介 報告人: 劉仲文 課長 部 門: 成都能源管理部 時 間: 2011/11/21 目 錄 1. TPM 定義 2. TPM 特點 3. TPM 目標 3.1 生產六大損失 3.2 設備維修體制簡介 3.3 零 目標 4. TPM推行 4.1 發展的三個階段 4.2 三大要素 4.3 五項執行原則 1.TPM定義 --- 全員生產維修 （Total Productive Maintenance） --- TPM是一種全員參與的生產維修模式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。 2.TPM特點 --- 全效率: 指設備壽命週期費用評價 和設備綜合效率。 --- 全系統︰指生產維修系統的各個方法 都要包括在內。即是PM、MP、 CM BM等都要包含 ---全員參加:指設備的計畫、使用、維修等所有 部門都要參加，尤其注重的是操作者 的自主小組活動。 3. TPM目標 ---設備停機時間損失（停機時間損失） ---設置與調整停機損失 ---閑置、空轉與暫短停機損失 ---速度降低（速度損失） ---殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失) ---產量損失（由安裝到穩定生產間隔） 3.1 生產六大損失 3. TPM目標 ---事后維修 BM（Breakdown Maintenance） 最早期的維修模式，即出了故障再修，不壞不修。 ---預防維修 PM（Preventive Maintenance） 以檢查為基礎，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行 預測,針對性地排除故障隱患，從而避免和減少停機損失, 分定期維修和預知維修兩種模式。 ---改善維修 CM（Corrective Maintenance） 不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷 和先天不足，提升設備的先進性、可靠性及維修性， 提升設備的利用率. 3.2 設備維修體制簡介 - 1 3. TPM目標 ---維修預防 MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮 設備的可靠性和維修性問題.提升設備素質減少和避免維修. ---生產維修 PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制. 它包含了以上四種維修模式的具體內容. 不重要的設備 -實行事后維修 重要設備 - 實行預防維修 修理中 - 改善維修 設備選型或開發設備時 - （維修預防）注重設備的維修性 3.2 設備維修體制簡介 - 2 3. TPM目標 ---停機為零: 指計畫外的設備停機時間為零。 ---廢品為零: 指由設備原因造成的廢品為零。 “完美的質量需要完善的機器”,機器是保證產品質量的關鍵， 而人是保證機器好壞的關鍵。 ---事故為零: 指設備營運過程中事故為零。 設備事故的危害非常大，不但影響生產可能會造成人身傷害 ---速度損失為零: 指設備速度降低造成的產量損失為零。 設備保養不好,等于降低了設備性能。 3.3 零目標 4. TPM推行 ---第一階段︰“全員參與的設備保全” 特點︰以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標； ---第二階段︰“全員參與的生產保全活動” 特點︰以生產系統為中心,追求生產系統綜合效率極限化目標； ---第三階段︰“綜合性生產經營改善活動” 特點︰以企業的所有業務為對象，挑戰“0故障”、“0不良、“0浪費”、“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”﹗ 4.1 發展的三個階段 4. TPM推行 ---提升工作技能︰ 通過教育訓練等培養方式，提升團隊的工作技能 ---改進精神面貌︰ 精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進,共同提升. ---改善操作環境︰