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第六章 光滑工件尺寸的检测 判断工件合格与否，检测可采用通用测量器具 （《光滑工件尺寸的检验》 GB/T3177-1997），也可使用 极限量规（《光滑极限量规》 GB/T1957-1981）。光滑极 限量规广泛应用于大批量生产中，结构简单，使用方便可 靠，验收效率高。本章介绍这两个标准的主要内容。 6.1 用通用测量器具测量 6.2 用光滑极限量规检验 6.1 用通用测量器具测量 6.1.1 误收和误废 考虑测量误差的影响 因误收而扩大的公差称为保证公差(21μm) 而因误废缩小的公差称为生产公差(5μm)。 误收会影响产品质量，误废会造成经济损失，为防止误收并控制误废率，更好地保证产品质量和降低生产成本，必须正确地确定验收极限和选择计量器具。 6.1 用通用测量器具测量 6.1.2验收极限和安全裕度A 检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限 。验收方案： 1.内缩方案 验收极限是从工件规定的最大实体极限 （MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确定。 2.不内缩方案 验收极限分别等于规定的最大实体极限 （MML）和最小实体极限（LML），即A值等于零。 6.1 用通用测量器具测量 6.1.2验收极限和安全裕度A 为防止受测量不确定度的影响而使工件的实际尺寸超出 两个极限尺寸范围，标准规定了检验的安全裕度A。规定了检 验原则：所用验收方法只接收位于规定的极限尺寸之内的工 件。即只允许有误废而不允许有误收。 普通测量器具包括游标尺、千分尺、指示表和分度值不 小于0.0005mm，放大倍数不大于2000倍的比较仪等。 方案1——检验500mm、公差值为6-18级、有配合要求 的光滑工件尺寸。 方案2——检验非配合和一般公差的尺寸。 安全裕度A由被测工件的尺寸公差来查表6-1确定。A值 一般为工件公差的1/10。确定A值须从技术和经济两个方面 考虑。安全裕度抵消测量的不确定度。 验收极限的适用性 验收极限的适用性 6.1 用通用测量器具测量6.1.3测量器具的选择 1.测量精度：所选的测量器具的精度指标必须满足被测对象 的精度要求，才能保证测量的准确度。被测对象的精度要求主要由 其公差的大小来体现。一般情况下，所选测量器具的测量不确定度 只能占被测零件尺寸公差的1/10～1/3，精度低时取1/10，精度 高时取1/3。 2. 测量成本：在保证测量准确度的前提下，应考虑测量器具 的价格、使用寿命、检定修理时间、对操作人员技术熟练程度的要 求等，选用价格较低、操作方便、维护保养容易、操作培训费用少 的测量器具，尽量降低测量成本。 3. 被测件的结构特点及检测数量：所选测量器具的测量范围 必须大于被测尺寸。对硬度低、材质软、刚性差的零件，一般选取 用非接触测量，如用光学投影放大、气动、光电等原理的测量器具 进行测量。当测量件数较多（大批量）时，应选用专用测量器具或 自动检验装置；对于单件或少量的测量，可选用万能测量器具。 6.1 用通用测量器具测量6.1.3测量器具的选择 安全裕度A：测量不确定的允许值在上述检验条件下检验 时，因测量器具的内在误差和测量条件误差综合作用结果，引 起测量结果的分散。 测量不确定度：评定测量结果的分散程度。由测量器具不 确定度u1和温度、工件形状误差及压陷效应等因素所引起的不 确定度u2两部分组成。 1.测量器具的选用原则 测量器具可根据计量器具的测量不确定度允许值来选择。 使所选计量器具不确定度值 u小于等于u1 。 即：u≤u1。 验收极限的确定 6.1 用通用测量器具测量6.1.3测量器具的选择 2.测量器具不确定度允许值u1的确定: 查表6-1选用测量器具不确定度u1 查表6-2、6-3选择常用测量器具。 ——选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及 被测参数特性相适应；计量器具的测量范围能满足工件的要求。 ——选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使选用的计量器具 不确定度值即要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。 目前，千分尺是一般工厂在生产车间使用非常普遍的测量器 具，为了提高千分尺的测量精度，扩大其使用范围，可采用比较测 量法。比较测量时，可用产品样件经高一精度等级的精密