台橡南通实业有限公司年产35万吨SEBS装置技改项目原料单体纯化工艺改进；新建氨冷冻机；增设吸收式冷冻机溶剂热能回收反应槽气相缓冲槽；新建丙类仓库环境影响评价.doc

台橡（南通）实业有限公司 年产3.5万吨SEBS装置技改项目（原料单体纯化工艺改进；新建氨冷冻机；增设吸收式冷冻机、溶剂热能回收、反应槽气相缓冲槽；新建丙类仓库） 环境影响报告书简本 建设单位：台橡（南通）实业有限公司 环评单位：苏州科太环境技术有限公司 （国环评证乙字第1971号） 2013年6月 本简本内容由苏州科太环境技术有限公司编制，并经台橡（南通）实业有限公司确认同意提供给环保主管部门作台橡公司年产3.5万吨SEBS装置技改项目（原料单体纯化工艺改进；新建氨冷冻机；增设吸收式冷冻机、溶剂热能回收、反应槽气相缓冲槽；新建丙类仓库）环境影响评价审批受理信息公开。台橡（南通）实业有限公司、苏州科太环境技术有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。 一、建设项目概况 1.建设项目的地点及背景 2006年5月，由台橡股份有限公司独资6800万美元在南通经济技术开发区港口工业三区设立台橡（南通）实业有限公司，新建年产2万吨新型热塑性弹性体（SEBS）生产工厂，该项目2006年08月取得环评批复（苏环管[2006]119号）。2008年3月投产。2009年01月通过环保竣工验收。 2009年10月，台橡公司投资2025万美元在江苏省南通经济技术开发区港口工业三区台橡（南通）实业有限公司现有厂区内，扩建年产15000吨特种橡胶（SEBS）项目。2010年1月取得环评批复（通环管[2009]119号），2012年12月通过环保竣工验收监测。 随着我国经济社会的持续、快速发展，为石化基础原料产业的加快发展提供了市场机遇和空间。尤其汽车和建材产业的快速发展为合成橡胶的发展提供了舞台。台橡（南通）实业有限公司根据《石油和化工产业结构调整指导意见》，以及对市场准确评估，结合目前国内外各主要SEBS产品性能现状以及重要顾客对于高分子合成材料加工性能的要求不断提升，拟对现有3.5万吨SEBS生产装置局部技术改造，提高聚合反应的控制能力，提高产品的功能和稳定性，拓宽产品加工应用范围，以提升产品档次，并结合先进节能技术，以生产更好、更稳定的产品品质参与市场竞争，进入顶级产品的竞争序列提高产品的核心竞争力。本项目拟增资4250万元人民币。 对照《外商投资产业指导目录(2011年修订)》、《江苏省工业结构调整指导目录》、《南通市化工产业导向目录（2011年本）》等相关文件，本项目不属于其中限制或淘汰类。 2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资） 项目总投资4250万元人民币。 项目建设周期为2013年6月～2013年12月。 台橡（南通）实业有限公司目前已经形成年产3.5万吨SEBS的生产能力。为持续提升产品品质，提高产品的竞争能力，并落实能源合理利用优化，达到节能目的，台橡（南通）实业有限公司引进关键技术和设备，对3.5万吨/年SEBS生产装置进行技术改造。技改后，原装置产品方案、生产工艺、生产时间、生产能力均无变化。 项目技改内容包括：增加丁二烯（BD）单体吸附纯化装置；增加苯乙烯单体气洗塔、分子筛吸附塔及再生设备；溶剂热能回收设施；增加吸收式冷冻机组；增加反应槽气相缓冲槽；增加氨冷冻机组，将聚合反应由原循环冷却水改为冷冻水，提高对反应的温度控制能力；增加1200m2一座丙类仓库。 台橡公司产品方案见表1-1。 表1-1项目产品方案 主体工程名称 产品名称 设计生产能力 年运行时数 产能变化情况 技改前 技改后 技改前 技改后 SEBS生产线2条 SEBS特种橡胶 3.5万t/a 3.5万t/a 7920小时 7920小时 － 表1-2 技改前后产品品质对比表 规格 技改前 技改后 密度 0.91 0.91 苯乙烯/橡胶比例 32 / 68 32 / 68 颜色 浅白 浅白 形态 细粉状 细粉状 抗张强度 (kg/cm2 ) 200 290 伸长率 (%) 500 620 硬度（JISA） 76 68 3005模数M 300 (kg/cm2 ) 45 56 技改项目的公用及辅助工程如下。 表1-3 公用及辅助工程组成一览表 序号 类别 名称 规模 备注 1 辅助工程 化验室、行政办公 1500m3/2160m3 现有 2 环保工程 厂内污水处理站 2200t/d 现有 火炬系统 0～100t/h 现有 废气焚烧锅炉系统 40t/h 现有 脱硫系统 65500m3/h 除尘系统 65500m3/h 危险废物暂存场所 108m3 现有 厂区绿化 ≥20％ 现有 3 公用工程 给水系统、供电系统 4500d/20000KVA 现有 冷冻系统 205.8KW×1、276.45KW×6 现有