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第五章 UG培训之UG实体 实体建模 UG的实体建模能保持原有的关联性，可以引用到二维工程图、装配、加工、机构分析和有限元分析中。并可以对实体进行修饰和渲染，可以提取几可特性，进行几何计算和物理特性分析。 实体特征（成形特征） 成型特征为模型提供了详细信息。这些特征包括孔、键槽、沟槽、腔体、圆台和凸。许多成型特征是关联的，即如果更改了用于生成成型特征的几何体，它会自动更新。（请注意体素，例如长方体和圆柱，这些被归入成型特征，但却不是关联的。）,实体边缘，实体表面和片体。 扫描特征是相关和参数化的特征, 它与截面线串，拉伸方向，旋转轴及引导线串，修剪表面/基准面相关联。它的所有扫描参数随部件存贮，随时可进行编缉。 如果直线、直的边或基准轴被选作拉伸的方向，或者被选作旋转的轴，则得到的扫掠体也与选中的参考相关联。当实体面或基准平面被选作拉伸或旋转的限制面（裁剪面）时，所得的扫掠特征与选中的面或基准面相关联。例如，如果限制对象的形状或位置有了变化，则重新生成扫掠特征，以拉伸/裁剪到裁剪面的新几何体。 体素是参数化的，但是特征间不相关，每个体素都是相对于模型空间建立的； 体素是显示定位的，通过规定模型空间点设置它们的原点； 在一个模型中仅仅使用一个体素并且仅用作第一个根特征(毛坯) 。 布尔运算： 求和：将所选择的特征合并，工具体与目标体必须面接触或体相交。 差集：用工具体把目标体减除，工具体与目标体必须体相交。 如果求减结果： 出现零厚度边缘, 系统发布故障信息_非分叉实体。 工具体横断目标体，将目标体一分为二，系统发布下列警告信息：最终实体非参数化。 求交：工具体与目标体必须体相交,求交可作为建立复杂形状毛坯的一种手段。 拉伸实体：拉伸通过在一指定的方向扫描截面线串一线性距离建立实体，截面可以是实体表面、实体边缘、曲线、链接曲线或者片体，拉伸的结果可以是实体或者是片体。 注： 一般不在拉伸中拔模，不好修改。 当要拔模时，拔模起始于： 从起始限值：拔模从拉伸起始开始 从剖面：拔模从曲线坐标开始。 从剖面-对称角度：上下拔模角相同。 从剖面匹配的端部：上下端部相同（拔模角度未保持相同）。 回转体：通过绕一给定轴以非零角度旋转截面曲线建立一旋转体特征，生成全圆形或部分圆形体，截面可以是实体表面、实体边缘、曲线、链接曲线或者片体，旋转的结果可以是实体或者是片体。  沿导引线扫掠：通过沿着由一个或一系列曲线、边或面构成的引导线串（路径）开放的或封闭的边界草图、曲线、边或面来生成单个体。 截面曲线通常应该位于（相对于引导曲线）开放式引导路径的起点附近或封闭式引导路径的任意曲线的端点附近。如果截面曲线距离引导曲线太远，则会得到无法估计的结果。为封闭的、尖锐拐角的引导线串生成扫掠特征。如果沿着具有封闭的、尖锐拐角的引导线串扫掠，建议把截面线串放置到远离尖锐拐角的位置。 从目标实体减去材料：孔，键槽，腔和割槽。 加材料到目标实体：凸台，凸垫。 安放表面：这类设计特征需要一安放表面。对大多数成形特征来说安放表面必须是平面的(除去通用凸垫和通用腔外)。对割槽来说安放表面必须是柱面或锥面。 安放表面通常是选择已有实体的表面, 如果没有平表面可用作安放表面。可以使用基准平面作为安放表面。特征是正交于安放表面建立的，而且与安放表面相关联。 孔： 掌握UG的定位功能，修改定位比较方便。 圆台：  腔体：在已存在体中建立一个型腔。 圆柱形的腔体：定义一个圆形腔到一指定深度,可设底面半径，有直的或拔锥的侧壁。 矩形的腔体：定义一个矩形腔到一指定长度,宽度,和深度,在拐角和在底面有指定的半径,有直的或拔模的侧壁。 一般腔体与圆柱形和矩形腔体选项相比，该选项所定义的腔体具有更大的灵活性。以下是“一般腔体”特征的一些独有特性： 一般腔体的放置面可以是自由形式的面，而不像其它腔体选项那样，要严格地是一个平面。 腔体的底部通过底面进行定义，如果需要的话，底面也可以是自由形式的面。 通过曲线链定义腔体顶部和底部的形状。曲线不一定位于选中面上 - 如果没有位于选中面上，它们将按照您选定的方式投影到面上。 在指定放置面或底面与腔体侧面之间的半径时，可以将代表腔体轮廓的曲线指定到腔体侧面与面的理论交点，或指定到圆角半径与放置面或底面之间的相切点。 腔体的侧面是定义腔体形状的理论曲线之间的直纹曲面。如果在圆角切线处指定曲线，系统将在内部生成放置面或底面的理论交集。 注意：矩形凸垫形状为矩形必须安放在平表面上； 一般凸垫为任意形状可安放在任意形状的表面上。 键槽：在一直线键槽的形状穿过或在一实体内建立一通路,在当前目标实体上自动地执行求减操作。所有类型键槽的深度值是法向于安放平面测量的。 割槽：在圆柱体或锥体中键一外沟槽或内沟槽，仿真车削加工。 凸起：允许用户在