塑料叉塑料模具设计课程论文.doc

课 程 设 计 塑料叉塑料模设计 目录 1.序言 2 1.1模具工业在经济中的地位 2 1.2本次课程设计的目的和意义 2 2.设计过程 2 2.1 . 塑件成型工艺分析 2 1.塑件的使用要求 2 2.塑件的材料分析 3 3. 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析 3 2.2成型设备选择与模塑工艺参数的编制 4 2.3模具结构方案决定 7 1.分型面的选择 7 2. 型腔数量的最后确定及型腔的排列形式 7 3. 浇注系统与排气系统设计 8 2.脱模力的计算 11 该塑件可以看成是矩形，根据 11 5. 模具加热与冷却方式 12 6. 型芯和型腔结构的确定 14 7. 标准模架的选择 14 2.4注射模设计的主要尺寸计算 14 1.凹模长度尺寸的计算： 14 2.型芯的尺寸 15 2.5注射机有关参数的校核 16 1.注射量的校核 16 2.注射压力的校核 17 3.合模力校核 17 4.安装部分相关尺寸的校核 17 3.总结 18 4.参考文献 18 1.序言 1.1模具工业在经济中的地位 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位 1.2本次课程设计的目的和意义 们课程的重要教学实践内容。主要通过实践加强对课程的理解，使学生本课程设计是机械设计制造与自动化专业的模具专业课程的重要教学实践内容。主要通过实践加强对课程的理解，使我们在了解材料的基本知识基础上掌握材料成形工艺，理解金属、塑料等制品成型加工工艺，掌握一般模具的基本结构及其设计方法，并能进行设计，为专业学习和工作奠定扎实的专业基础。 2.设计过程 2.1 . 塑件成型工艺分析 1.塑件的使用要求 该塑料叉作为日常用品它的强度要求不是很大，有一定的强度和硬度就可以满足用户的使用要求了，同时要具备安全无毒，化学稳定性高，不易分解等特点和价格低廉的要求 2.塑件的材料分析 根据对该塑件的使用要求分析和该塑件的要求，可以选择使用PP（聚丙烯）作为原材料。聚丙烯的成型特性： 1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解 2.流动性极好，溢边值0.03mm左右 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢 4.成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强 5.注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形 6.塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中 而且作为一次性用品应该对环境的破环不是那么大，聚丙烯就具有对环境不是那么的有害，她具有在光氧作用下易分解老化的性能比聚乙烯好，且成形性比较好所以选择聚丙烯比较好。 3. 塑件的尺寸精度、塑件表面质量、塑件的结构工艺性分析 3.1塑件的尺寸精度分析 塑件的尺寸要求并不严格，各尺寸均为自由尺寸，故选取低的精度等级就能满足日常的使用要求，根据GB/T 14486—1993，按MT3级塑料件精度来确定各尺寸的公差值 3.2塑件的表面质量分析 作为一次性塑料叉塑件外表面应无尖锐的毛刺、斑点和明显的熔接痕，塑件表面的粗糙度取Ra0.8，相应地用于成型塑件表面的模具型腔表面粗糙度定为Ra=0.4。 3.3 塑件的结构工艺性分析 该塑料叉的材料为聚丙烯且塑件的总体面积不是很大根据分析得壁厚取为1.65mm，其外形结构简单，模具的结构也比较简单。 2.2成型设备选择与模塑工艺参数的编制 1. 塑件的体积和重量 V=3.03×=3.03 取PP材料的密度，于是可算得单个塑件质量为 m=0.9×3.03=2.727g 2.型腔数量的确定 考虑到该塑件为一般日常一次性用品，需求量大，而且产品的形状简单，模腔布置方便，尺寸精度要求又低，因此确定为大批量生产，模具应采用一模多腔的结构，同时兼顾模具的制造成本，模具整体外形尺寸的大小关系（在满足要求的前提下，尽量减少外形尺寸），模具零件加工的难易程度，现决定选用一模4腔的模具结构形式。 3.浇注系统凝料的估算 浇注系统的凝料体积，可以根据经验按照塑件体积的0.2～1倍来估算。同时考虑到模具只有一模4腔，其流道会比较简单，长度也比较短，浇注系统中的凝料是很少的，现采用按塑件体积的0.5倍来进行浇注系统凝料体积的估算，所以对于确定的一模两腔，注塑机一次注入模具型腔的注射量为： 4.注塑机的选用及技术参数 根据估算出的一次注入模具型腔塑料总体积，再按照注射机的