大连福佳大化石油化工有限公司轻烃深加工工程.pdf

前 言 2009年福佳 ·大化石油化工有限公司在大连市金州新区大孤山化工园区投 资建成了芳烃联合装置，于2008年3月24 日取得国家环保部批复（详见附件 1）， 2011年 1月，工程通过了国家环保部的工程竣工环境保护验收（详见附件 2）。 该项目是国内第一家由民营企业投资控股的芳烃项目，包括芳烃联合装置及相 关的配套公用工程设施，项目厂区占地51.6公顷。 为了解决原芳烃工程原料形式单一、重整反应器内构件压降大及资源综合 利用率下降等问题，企业提出了芳烃联合装置技术改造项目，以下简称 “芳烃 技改项目”。该项目为在建项目，拟先于本项目（轻烃深加工项目）实施。 烃技改项目实施后，全厂原料由芳烃联合项目时的石脑油变更为石脑油和混合 二甲苯，使原料更加多元化，并提高装置运行的安全性。 近年来国内外石脑油和混合二甲苯市场的紧缺，价格的持续上涨，导致原 料采购形势日益紧张；原芳烃联合装置每年副产轻石脑油、抽余油，目前这些 产品主要流向调油市场，随着国家对汽油指标重视程度日益加大，使市场对上 述产品需求大幅减少，导致芳烃项目副产品价格呈下行趋势，产品收益降低， 增加了企业运行成本，经反复论证，在 “芳烃技改项目”的基础上又提出了对 芳烃联合装置进行轻烃深加工改造。 本工程实施后，保持 70万吨/年的对二甲苯产能不变，利用芳烃联合装置 副产的抽余油、轻石脑油、饱和液化气作原料进行深加工，使得原材料中石脑 油的用量由原装置时的219万吨/年降低至 136.47万吨/年，预加氢装置、连续 重整装置、抽提歧化装置的负荷降低，二甲苯装置及其以后的装置负荷不变， 保持对二甲苯70万吨的年产量。工程实施后，通过产能控制、生产工艺改造、 污染防治措施强化、环境风险控制加强、污染物总量削减等手段，可以达到污 染物排放量削减、环境风险降低的目的。 本工程的实施符合国家振兴东北老工业基地的发展政策。对于降低装置能 耗和优化产品方案，进一步提高企业经济实力，增强企业抵抗风险的能力和市 场竞争力，具有十分重要的意义。具体如下： 1 （1）副产品自产自用，降低原料采购带来的风险。从实际生产运行和市场 调研等多方面反复论证，大连福佳 ·大化石油化工有限公司提出新建轻烃深加 工项目，利用芳烃自产液化气、轻石脑油、抽余油作为原料，将混合芳烃产品 中的苯通过下游装置进行分离外送，甲苯和C9A通过转化变为混合C8做为芳烃 装置新原料，氢气产品外送至其它装置，丙烷和苯产品外卖。大连福佳 ·大化 石油化工有限公司面临着一次难得的发展机遇，建设轻烃深加工项目，增加了 企业的利润增长点，缓解石脑油采购压力，生产高附加值产品，随着世界经济 的复苏，从2009年开始，石脑油价格呈现增长趋势。大连福佳石脑油采购一直 依靠进口，本项目的实施可降低对进口石脑油的依赖。 （2）是提高企业竞争力和经济效益的需要。装置具有充足稳定的原料来源， 采用先进的催化剂和成熟的分馏工艺技术，可以有效提高企业的竟争力和经济 效益。近几年芳烃市场看好，价格比较高，生产用主要原料C4 资源丰富。其 烃含量高，可以作为生产甲苯、二甲苯等芳烃的原料。 （3）通过改变加工原料方式，减少资源浪费。通过建设轻烃改质装置，就 地消化芳烃装置副产的轻石脑油和抽余油，这样不但可以解决副产品的压库问 题，还大大提高联合装置的芳烃产率 （以进料石脑油计），在同等芳烃产能下减 少了对外石脑油的依赖度。 （4）清洁生产，减少污染物排放量。通过建设轻烃深加工项目，利用芳烃 自产液化气、轻石脑油、抽余油作为原料，生产混合二甲苯送回原芳烃装置， 使石脑油采购量大大降低，二氧化硫等的排放量均有不同幅度的降低，减少污 染物排放量。 （5）降低环境风险。随着轻烃深加工项目的实施，大大降低了进出厂区的 物料量，极大程度的减少了运输、储存过程中油品、化学品带来的环境风险。 同时通过“以新带老”，加强了企业现有的环境风险防范措施，完善了企业的环 境风险应急预案，提升了企业的环境风险应急水平。 本工程已取得投资项目备案确认书、大孤山化工园区管理局的审查意见（详 见附件 3、附件 4），目前已经完成可行性研究报告的编制工作。 根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》， 2 该项目须