建材厂工作总结及工作计划.doc

建材厂2013年工作总结 及2014年工作设想 在2013年过去的时间里，在公司领导的正确领导下，坚持以“节支降耗”为重点，开展工作。从原材料进场、混凝土生产、运输浇筑、档案管理、经营管理等环节，制定有针对性的措施，注重细节管理，精打细算。今年是集团公司的“节支降耗增收年”，我厂响应集团公司号召，结合自身特点，制定有针对性的内部管理方案，积极开发外部市场。有公司的坚强后盾，使我们在xxxxxxxxxxxxx等项目上，占得了先机，取得了供货权，并取得了顾客的一致好评。也充分调动了全体员工的工作积极性，并取得了较好的效益。给企业带来了很可观的经济效益。 目前，在外部市场价格竞争激烈的情况下，我们要加大对原材料的质量检测，加大技术攻关力度，积极配合集团公司的原材料采购及定价工作。努力控制成本，达到节支降耗的目的，同时也增强自身在外部市场的竞争能力。具体措施如下： 一、预拌混凝土的质量控制 1. 技术人员对原材料质量进行复试检测，对进厂不合格原材料进行退货处理，每日对砂石等原材料进行检测并记录；粉煤灰检测做到车车筛分；水泥及泵送剂按检验批送试，对于夜间来料，叮嘱作业人员取样，次日对样品作出检测，并形成记录。对于水泥强度的检测，针对实际情况，3d强度为主要的强度依据，得到了技术质检部领导的认可，因为28d强度结果未出，该批水泥早已用于生产。 2. 对混凝土配合比设计及调整，要严格遵照国家标准。对于搅拌站生产过程中，对混凝土水灰比及外加剂掺量的调整，必须经技术员认可签字后，操作员方可进行搅拌，尤其已经进入冬季施工阶段，质量问题更是重中之重，对混凝土配合比设计及调整要严格按照冬季施工措施执行。每天对砂石、拌合水、出罐温度，进行监测，并形成记录。 3. 对新料源、新产地、新规格的砂石材料，采购前须经过试验室鉴定，取得合格证明后方可采购，对砂石以外的原材料须取得产品说明书和出厂合格证，由有资质的检测机构检测合格后方可使用。新材料进场后，继续对材料实施抽样检测，防止进场材料比送检样品的质量有所下降。 4. 定期技术人员要对罐车司机、操作工、外加剂工、生产调度等相关人员进行技术培训，让他们在对预拌混凝土知识了解的同时，树立质量意识。要让生产人员，真正的意识到自己的一点小疏忽，就会对预拌混凝土的质量产生很大的影响。对于罐车司机及操作工来说，对预拌混凝土多加10kg水，对预拌混凝土强度会影响多少；对于外加剂工来说，对预拌混凝土少加5kg外加剂是什么后果；对于生产调度来说，在现场造成压车现象，转罐2H的混凝土和转罐4H的混凝土强度会差多少，坍落度会差多少。总之，要让大家知道，质量是企业的灵魂，关乎每个人，没有质量就没有企业，没有企业我们该何去何从，质量意识要时刻铭记于每个员工的心中。 5. 对配送到施工现场的混凝土的质量控制，我们以产品说明书的形式，按照季节温度的变化，由建材厂提交公司技术科，经公司技术科审核并分发给公司的各个项目部。对于有特殊技术要求的预拌混凝土，现场施工方与建材厂要提前沟通，尤其是技术要求及数量问题，建材厂将提前做好材料、配合比、档案资料的相应准备。此事也得到了技术质检部领导的支持及认可。 6. 多做生产试配，每种混凝土型号，按照不同材料都要多做实验，掌握第一手技术资料，建立自己的生产配合比强度曲线。每天都有生产试块，并建立产品生产强度日记，使自己的生产产品有可追溯性，使产品有据可查。建立原材料质量每日表格，记录砂含泥、含水，根据砂含泥含水调整生产配合比。做好工地技术交底工作，交底一定要交到现场技术人员手中，防止胡乱施工，同时对重点工程进行现场影像记录，记录工地施工情况、养护条件、环境温度天气情况。做好现场工程不同龄期的回弹工作，并根据回弹数值对比生产试块强度，掌握一套自己的混凝土回弹值与试压值的数据。 7、 8月份企业贯标检查我厂作为检查的必检项目，我厂生产、技术、管理全过程严格按照国家相关标准执行，各种资料齐全，受到专家的好评。 二、预拌混凝土的生产运行 1. 搅拌站站长每天检查前日生产任务完成情况。检查站内各工种之间工作完成情况，外加剂工外加剂的倾倒数量及外加剂料仓的清理；钳工对机械的维护保养，机械设备是否带隐患运行；铲车是否存在机械故障；操作员前日的生产配合比使用情况，并检查操作员记录。认真组织班前会对前日生产情况作出总结，并根据生产厂长下达及工地委托的生产任务制定今日的生产计划，协调好各工种工作及搅拌站与施工现场之间的工作，组织好生产，为保证产品质量创造条件。做好商砼供应前期的准备工作。了解顾客的供应要求，解答顾客的问题，做好记录及时向有关人员传达；对施工现场不满足砼供应条件的，应协商并予以解决，不能协调到位的要做好记录并上报生产技术厂长处理。 2. 生产调度根据站长制定的生产计划，合理调度，组织好运输车辆。