第六章 注射成型推荐.ppt

6.7.3 反应注射工艺要点 1.两组分物料的贮存加热和计量 （1）分别贮存，贮罐密封、氮气保护、恒温。 （2）液压定量泵计量输出，计量精度±1.5%。 包括轴向柱塞高压泵 正位移径向柱塞泵 齿轮泵 2.撞击混合 高压注入，将原液的压力能转换为动能。 出口压力12—24MPa。 混合质量与雷诺数有关，Re≥200，1Pa.s以下。 * 6.7.3 反应注射工艺要点 3.充模 高速充模 原料的粘度不能太高，也不能太低。 粘度过低，不利于增强反应注塑（RRIM），排气困难，影响充模稳定性。 粘度下限0.10Pa.s。 4.固化脱模（一般需涂脱模剂） 固化机理： （1）化学交联：反应液必须具有两个以上的官能团，反应温度在Tg以下脱模。 （2）相分离：聚合期间，硬化段联结成一些区域，能结晶，类似刚性粒子，使体系粘度迅速上升至凝胶化。达到一定程度可以脱模。 * 6.7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 1.聚氨酯的反应注塑（RIM） 发达国家生产装置年增长率25—40%，产品消费年增长率20—28%，制品性能好，广泛应用。 （1）原料组分 要求粘度低，流动性好，反应活性高。 A组分：聚醚型多元醇、扩链剂（交联剂）、催化剂、 发泡剂和表面活性剂。 B组分：异氰酸酯（MDI）、异氰酸酯的预聚体、发泡剂、 表面活性剂。 * 6.7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 扩链剂的作用：与异氰酸酯基反应，将大分子连接起来。 常用：脂肪系二元醇，如乙二醇、丙二 醇、1、4-丁二醇。 催化剂：链增长、扩链反应催化。 常用：有机锡类，二月桂酸二丁基锡 叔氨类，三乙撑二胺。 物理发泡剂：卤代烃类化合物（现正禁用） 非卤代烃类 （2）配方及工艺条件 表6-8 P184，半硬质聚氨酯泡沫塑料类低密度制品RIM典型配方。 * 6.7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 工艺条件：反应温度：聚醚预热温度32℃ 异氰酸酯温度32℃ 模具温度60℃ 注射压力：聚醚酚：15.7MPa 异氰酸酯：15MPa 生产周期：充模：1～4S 生产周期 32～120S * 6.7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 2.增强聚氨酯的反应注塑（RRIM） 选用增强材料：碳纤维、玻璃、尼龙、木质素纤维、云母、硅石、碳酸钙、化石粉。 提高制品弹性模量 增加必要的辅助设备 * 6.8 注射模塑的发展 注射技术、注射设备、注射制品的质量均日新月异 注射机向精密、自动、大型和微型方向发展。 如：锁模力120000KN/，最大注射量96Kg，注射速率700cm3/s 4.8.1 排气式注塑 解决吸湿材料注射制品的质量问题 1959年开始，PMMA排气式注塑试验 1922年以后，扩大应用范围 * 4.8.1 排气式注塑 排气式注塑机可直接成型具有亲水性或单体溶剂及挥发物的热塑性塑料，不必经过预干燥。 如：PC PA PMMA 纤维素等 排气式注塑机的特点： ①注塑机料筒中部开设有排气口、并与真空系统相连接。 ②螺杆排气段较长，螺槽较深，不完全充满熔料，防止溢料。 ③返阶四段排气螺杆。 一段：加料区和压缩区 二段：减压区和均压区 螺杆顶端设阻流阀 新式螺杆：一端直径大，另一端直径小，小直径塑化，大直径混炼注射，利用螺杆与大料筒间隙排气。 * 6.8.2 结构发泡注塑 结构发泡材料：ρ：10～60Kg/m3之间的发泡材料。 表面呈封闭的致密表层，芯部为多种方法。 适用于成型壁厚5mm以上，具有较大重量和尺寸的塑料制品。 制品抗弯曲，刚性好，可减少加强筋，内应力小，使用中不易产生大变形，机械加工性能好，木材的替代物。 结构发泡注射 单组分： 低压注塑 高压注塑 双组分： 夹心注塑 * 6.8.2 结构发泡注塑 1.低压结构发泡注塑 与普通注塑的区别在于模腔压力低。2～7MPa 锁模力较小 充料量只占模腔容积的75～85％，为欠料注塑。 化学发泡剂 热塑性塑料 料筒 混合塑化 发泡剂分解 渗入塑料 熔体与气体 混合物 贮料室 内压 注射 流体喷嘴 发泡剂受热分解 熔体立即膨胀 推向型腔壁 充满模腔 * 6.8.2 结构发泡注塑 * 常用塑料：PS、PE、PP、PPO、P