管道吹扫冲洗公用工程介质条件要求推荐.doc

中浩项目吹扫冲洗介质条件要求 天辰开车部---张树晨 管道的试压工作正在全面展开，根据施工程序和进度安排，管道试压工作完成的系统就可以马上进行吹扫和冲洗，以及单机试车等预试车的工作；吹扫冲洗和单机试车需要大量的水、气、汽等公用工程介质；外围各种公用工程如果不能及时提供，施工工作不能顺利衔接，将对施工工作安排和工程进度造成很大障碍。 根据各种试车规范、施工验收规范等的要求，管道的吹扫冲洗对公用工程介质的压力、温度、流量等都有一定的要求。由于各装置吹扫冲洗的工作即将展开，根据工程施工预试车惯例，首先要展开公用工程主管网的吹扫冲洗，而且由于公用工程主管网管线较长、较粗，吹扫冲洗所需要的水、气、汽的消耗量也最大，条件也苛刻；主管网吹扫合格后可以直接投用，各装置再根据装置内各系统的试压情况，随时从主管网引进各公用工程介质，按装置内各系统的吹扫冲洗方案进行吹扫冲洗作业，确保工程进度；根据规范和经验要求，以及各管网设计参数，为保证吹扫冲洗的效果，吹扫冲洗的方法以及初步估算需要提供的水、气、汽的压力、温度、流量要求如下： 循环水管网冲洗 对于循环水管网，常规冲洗的方法是找几个管径较大的临时跨接进行闭路循环冲洗，较大换热设备进口增加临时滤网也进行循环冲洗，对管径较细的管道直接开口排放；具体的需要压力和流量，按设计文件的提供正常使用流量和压力提供即可，如下： 循环水有界区东侧进入，共分两路：第一路主要供给805/808/801,主管直径DN-1300,设计供水量11310m3 /h，压力0.5MPa；第二路主要供给801/240，主管直径DN-1500，设计供水量13498 m3 /h，压力0.5MPa； 只有满足足够的水流量和压力要求，经过一定时间和次数的循环，以及循环水池清理至少一到两次，再进行循环冲洗的条件下，才有可能为整个循环水管网的具备投用以及预膜钝化做好铺垫工作。 蒸汽吹扫 蒸汽管网的吹扫方式，一般为敞口直排，会消耗大量的蒸汽；根据规范要求和设计参数，为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要达到其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%，在此蒸汽量下，根据吹扫蒸汽参数，结合吹扫管段结构的特性，一般能使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa），≥60m/s；中压蒸汽管道（1-4MPa），≥40m/s；低压蒸汽管道（1MPa），≥30m/s，可满足吹扫要求。但是，由于蒸汽要求参数高（中压、高温）、时间长， 根据本项目各装置的蒸汽使用和分布状况，最大的蒸汽吹扫用户是083外管（交接点1）低压蒸汽管道LS1-8304-500-C3B-H4-GC2,其设计正常流量是102t/h，设计压力1.5Mpa,温度210度。为满足规范要求的蒸汽吹扫的流量，即满足其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50~70%，以及相应的蒸汽设计压力和设计温度，按50-70%吹扫负荷流量计算，则需要提供：102*50~70%=51~71.4 t/h的蒸汽流量；其它3.7Mpa、0.8Mpa、0.6Mpa的蒸汽需求量也可根据以上要求分别计算出。 水冲洗 管道水冲洗一般也为敞口直排，部分需要泵进行循环冲洗。水冲洗最基本的要求是管内应能大于设计最大负荷流量或不小于1.5m/s 的流速，二者选流速较大者。根据本项目各装置的水管道用户分布状况，最大的单向（非循环）、长距离冲洗管道也在083外管PW-8301-200-S1A,其设计流量190t/h，压力0.5Mpa。根据水冲洗最低流速1.5m/s，直径200mm，水密度按1 t/h计算：3.14/4*0.2*0.2*1.5*1*3600=169.56 t/h，由于此流量低于设计负荷的流量，所以最少要提供大于190t/h的供水流量； 空气吹扫 压缩空气管道、仪表气管道、氮气管道，以及其它气相管道都可以选用压缩空气进行管道吹扫，都是敞口直接排放。为保证吹扫效果，应使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s，二者选流速较大者。 根据本项目空气吹扫系统的特点，低压氮气系统相对重要，其外管DN 150，设计正常流量为3472NM3/h，设计压力0.7MPa，由于吹扫是减压吹扫，且持续时间相对不长，如果按设计流量提供，进行吹扫作业基本能满足吹扫要求和效果。 各种吹扫冲洗介质的短时最大消耗量都集中在外管，外管的吹扫具有其特殊性：管径粗大、距离长，正常使用流速就很大；所以为保证吹扫冲洗的最终效果，希望能按工艺设计要求的正常使用流量、压力、温度等提供各种吹扫冲洗介质，并能连续供给，再通过操作调节短时最大流量，基本就能达到吹扫冲洗的效果。否则，吹扫冲洗效果不能保证，耗时费力，施工作业无法正常开展等。而且各公用工程外管的顺利吹扫冲洗和投用，最具实质意