三星协力社有害物质管理运营案.ppt

SSDP ??? 有害物质管理方案 ◆ XRF测试基准及结果分析 ◆ 入库检查 ◆ 工程检查 ◆ 出库检查 ◆ Cr、Br超标特别说明 ◆ 不良履历建立 ◆ 月报要求 ◆ 变更点管理要求 ◆ 标识要求 1.测试周期要求 ◎ 冲压及注塑厂家 - 原材料及工程中使用的辅助材料 lot 别进行测试（需测试的辅助材料范围：和产品 直接接触的各种化学试剂。 酒精、手套等可不进行测试） - 粉碎料按照粉碎机别周别进行一次测试 - 所有入库单品必须保证每个月轮回检查一次 如果能够收到厂家的测试结果可由厂家提供的测试结果代替（频次可定为1次/月） ◎ Harness、Rubber、镀金、印刷、电子类厂家 - 所有入库的原材料材质别lot别进行测试 - PBA厂家可原材料类别厂家别进行检查，比如A厂家提供5种 相同材质的chip， 那么可选取其中一种进行检查即可 入 库 检 查 入 库 检 查 2.行业别测试基准(主要针对原材料) - 注塑、冲压、ink、粉碎料等不可再进行物理分隔的原材料： 每lot直接取适量样品进行测试。 - wire ：每lot颜色别、型号别进行测试 - 印刷物比如Lable、Manual等：没lot针对不同部位颜色别进行测试 - PBA：针对焊点、其上面的IC、CHIP分别测试 测试周期要求 ◎冲压、 注塑厂家 - 所有自身及二次厂家冲压、注塑的单品必须保证每个月轮回检查一次 ◎ Harness、PBA等电子类厂家 - 焊接产品工位别针对焊点周别进行测试 工程 检 查 出 库 检 查 测试周期要求 ◎ Rubber、镀金 - 月别所有产品轮回测试一次 ◎印刷类厂家 - model别月轮回测试一次 备注:accessory厂家不需要出库再进行检查 1、金属类产品中测试总Cr超标则需要进行SPOT TEST进行验证验证方法 参照spot test guide 2、在一些注塑类的产品及原材料在进行XRF测试是经常出现总Br超标的情况，须根据材质进行判断其污染与否 - 阻燃材料即材质名称中含有‘v’时，其Br含量我们可不控制，XRF对 其没有检出力。 例如：ABS VO VE0860P K2007 - 非阻燃材质按照300基准进行管理，非阻燃类的材料一经发现Br超标，立即停止使用 XRF 测试Cr、Br超标特别说明 1、样品按照入库检查计划送测样品，每月5号前将准备好的样品送至SSDP Eco-partner试验室。样品要求如下： - PBA类厂家 ： 月别3item完成品 - 注塑类厂家： 月别10item原材料，10item注塑单品，如有喷涂类产品则需提供5item 喷 涂样品 - harness厂家： 每月原材料别送测不同颜色不同厂家别送测 - rubber类厂家：月别10item完成品 - 印刷类厂家： 月别10item样品，最好是颜色别不同的样品 - 镀金类厂家： 月别提供10item样品 - 其他类厂家： 月别提供10item样品 另：2010将重点推进TVOC/气味测试，样品要求将另行通知 2、每月1号之前提供RoHS月报， 按照下述的格式进行汇总后提供 样品及月报要求 1、所有的变更点发生时，我们都要进行XRF测试，并且将XRF测试结果随变更点通报书 及首批发货成绩单以前上载至SQCI系统中。 2、对于材质变更的，在将XRF测试结果上载到SQCI系统的同时，要将该材质的精密分析 结果上载至E-CIMS系统中 变更点管理要求 从2010年1月1号起所有的供给SSDP的部品都要在其最小包装单位上做如下图示的标识 其形式可以多种多样，可以使不干胶也可以直接印刷在包装箱或者现品表上。 标识要求 SSDP ???