主斜井胶带输送机选型及其电气控制.doc

主斜井胶带输送机选型及其电气控制 目录 第一节 主斜井胶带输送机选型及电器控制任务书 一、 运输系统 二、 原始资料 三、 设计任务 第二节 胶带输送机的选择 一、 胶带输送的类型 二、 胶带宽度的选择计算 三、 传动装置及其布置方式 四、 胶带张力的计算 第三节 传动装置、制动装置、拉紧装置的选择 一、 减速器的选择 二、 制动器的选择 三、 拉紧装置的选择 第四节 电动机转子电阻的计算及选配 一、 拖动方案的确定 二、 转子电阻接线方式的确定 三、 电动机起动方式的选择 四、 转子电阻的计算 五、 转子电阻的选配 第五节 胶带输送机的电气控制 一、 控制原则的确定 1 二、 启停控制电路 三、 胶带机的电气保护 四、 信号环节 五、 系统的运行方式 参考文献 致谢 2 第一节 主斜井胶带输送机选型及电气控制任务书 一、 运输系统 从井下采出的煤炭通过井底煤仓，有给煤机装入胶带输送机的 上班运带，经过胶带运动，把煤炭卸入井口煤仓，井口煤仓的煤炭通过皮带走廊送入选煤厂。为了使运输系统中各台设备能够顺序起停，防止产生堆煤和拉回头煤事故，各台设备的启动、停止必须遵循“逆煤流启动、顺煤流停止”的控制原则。 二、 原始资料 （1） 矿井生产能力：90万吨/年 （2） 井筒倾角：β=23° （3） 井筒斜长：510m （4） 没的散集容量：0.96t/m3 （5） 煤的最大块度:500mm （6） 矿井年工作日：300d （7） 带宽：B=1000; （8） 带速：V=2.5m/s （9） 提升高度：H=200m 三、 设计任务 (1) 胶带输送机的选择 (2) 胶带宽度的选择 (3) 胶带输送机传动装置的布置方式 3 (4) 胶带各点张力的计算 (5) 制动装置的选择 (6) 拉紧装置的选择 (7) 电动机转子电阻的计算及选配 (8) 胶带输送机的电气控制 第二节 胶带输送机的选择 一、 胶带输送机的类型 胶带输送机是井下巷道、选煤厂及露天煤矿中广泛应用的一种 连续运作式输送设备。主要类型有：普通胶带输送机，可伸缩胶带输送机。钢丝绳芯胶带输送机，钢丝绳牵引式输送机，吊挂式胶带输送机等。 普通胶带输送机由于胶带胶带除承载外，尚承受牵引力，因而输送机的长度受抗拉强度所限，不能安装很长。对于长距离、大容量、高速度胶带输送机，主要选用强力胶带输送机和钢丝绳牵引胶带输送机。 钢丝绳牵引胶带输送机其结构是：胶带用来承载物料，钢丝绳做牵引构件，胶带籍助于胶带两侧的楔型耳槽绕过驱动轮和张紧轮的两条无极运行的钢丝绳接触摩擦而被拖动运行。单机运行距离长，拉紧行程小，可在平面上弯曲，运输量大，胶带使用年限长等优点。但其驱动装置复杂，胶带成本高，输送带成槽性差，钢丝绳托槽事故多，接头易磨损，维修量大。 钢丝绳胶带输送机，其胶带既是承载构件又是牵引构件。它具有 4 强大，伸长量大，拉紧行程小，成槽行好，抗冲击及抗疲劳性能好，使用寿命长，破损后容易维修。接头寿命长等优点。 本设计采用钢丝绳芯胶带输送机。 二、 胶带宽度的选择及计算 1、 计算小时输送量： Q=coa/t Co—运输不均匀系数； 1.2 A— 胶带输送机年生产能力 90万吨 T— 年工作小时 300×9h Q=1.2×90×104/300×9=400(t/h) 2、 根据Q值求胶带宽度B B=1000mm 三、 胶带输送机的布置方式 1、 布置方式的选择 向上输送的胶带有两重布置方式，驱动装置均布置在上部卸载端。 a:单滚筒驱动：结构简单，但驱动装置的围包角和功率都小。只适合于输送量不大，倾角较小的矿井。 b:双滚筒驱动：驱动功率大，围包角是两个传递滚筒围包角之和。使用于输送量大，倾角也大的远距离运输矿井。 双滚筒驱动有双滚筒共同驱动和双滚筒分别驱动两种。 双滚筒共同驱动即两滚筒通过一对齿轮相同齿轮刚性联系，由一台电机驱动。它的优点是结构简单、造价较低。其缺点是只使用于一 5 定的载荷和一定的摩擦值。当负载及滚筒的表面发生变化时，两滚筒牵引力之比值被破坏，是滚筒承担的负荷不均，导致磨损不均。此外，由于两滚筒的连接齿轮室式传动，处于煤层环境中，故传动效率低。且维护和检修部便，所以一般只是在功率较小的输送机上采用这种刚性联结额双滚筒驱动。 本设计采用双滚筒分别驱动方式。 2、 双滚筒分别驱动时，滚筒传递功率分配 双滚筒分别驱动，两滚筒传递功率的分配有按张力最大分配和按比例分配两种： 按比例分配： （1）1：1分配，即NⅠ：NⅡ=1：1，其优点是电机减速器及有关设备全部相同，有利于部件标准化，使部件标准化，使部件成本降低，减少备用件的品种，便于维修，缺点是不能充分利用相遇点一侧的滚筒工作能的摩擦牵引力。因而需更大输送带的张力。 （2）2：1分配，即N