【2018年整理】型砂试验作业指导书（铸钢）（制度范本、doc格式）.doc

质量部 型砂试验作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第1页 共15页 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 1目的 为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。 2范围 凡本公司铸钢用型砂、树脂砂检测作业,均适用。 3作业内容 3.1选取原砂及混合料试样（标准方法，GB/T2684-1981） 3.1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。 3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。 3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。 3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。 3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。 3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。 3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。 3.2试验步骤 3.2.1 水分 含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。 主要仪器：HG56卤素水份测定仪卤素水份测定仪SXX-B虹吸式洗砂 机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。 质量部 型砂试验作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第2页 共15页 试验步骤 称烘干的试样50±0.1g（测定含泥量时，如不需要进行粒度测定，可称取试样20±0.1g）放入容量为600ml的专用洗砂杯中，加入390ml水和10ml5%的焦磷酸钠， 煮沸3～5min后，将洗砂杯置于涡流式洗砂机上，搅拌15min，取下洗砂杯，再加入清水至标准高度125mm处，并用玻璃棒搅拌30s后，静置10min，用虹吸管排除浑水。第三次后的操作与第二次相同，但每次仅仅静置5min（如测试结果要求非常精确时，可根据下表所列不同水温选择相应的静置时间）。这样反复进行多次，直至洗砂杯不再带有泥类为止。最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样和余水倒入直径为100mm左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒重（140℃～160℃），烘干后置于干燥器内，待冷却至室温时称重。并按下式计算含泥量。 X=（G1-G2）÷G1×100% 公式中：X—试样含泥量（%） G1—洗砂前烘干试样重量（g） G2—洗砂后烘干试样重量（g） 3.2.3微粉 主要仪器：SBS铸造用标准筛 试验步骤 原砂中小于140目筛以下，质量分数小于0.5%的。 3.2.4 粒度分布 粒度指铸造用原砂或旧砂粒组成成分。 主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量0.01g）、SBS铸造用标准筛等。 试验步骤 测定粒度的试样除特殊注明外，应选取上一试验测定过含泥量的烘干试样。试验时，首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm处），此时将试样放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，进行筛分。筛分的时间为12～15min，当筛砂机自动停止时，松动紧固手柄，取下标准筛，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子，分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细的从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子，称量每个砂粒重量。最后计算出每个 筛子上砂子总重量的百分率。（含泥量+各粒度称重）不应超过50±1g。采用未经测定含泥量的试样时试样称重50±0.1g。 质量部 型砂试验作业指导书 日期 2007年10月30日 页数 第3页 共15页 若采用未测含泥量的试样，应按50±0.1g克进行AFS细度法。 其计算方法是将各筛余留量的百分比乘以下表所列相应的细度因数，然后将各乘积相加后除以各筛的停留量的百分数总和，即公式： AFS平均细度= L÷L1 公式中：L—乘积之和 L1—各筛的停留量的百分数总和 筛号 6 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 底盘 细度因数 3 5 10 20 30 40 50 70 100 140 200 300 3.2.5角形因数 主要仪器：SWT型原砂比表面积测定仪。 试验步骤 首先称取除泥并烘干后的砂样