【2018年整理】塑料制品表面金属化工艺.ppt

塑料制品表面金屬化工藝 * * 濕法工藝: 化學鍍,噴霧化學鍍,化學鍍-電鍍 干法工藝﹕真空蒸鍍﹐陰極濺鍍﹐離子鍍 目前所用到的制程 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 濕法工藝 ﹕化學鍍 Whole Flow Chart. ABS制品 表面質量檢查及消除內應力 賦與親水性 中和 水洗 化學腐蝕 水洗 活性化I 水洗 活性化II 水洗 化學鍍 水洗 電鍍 成品 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 濕法工藝 ﹕化學鍍 電鍍流程及工藝參數 濕法工藝 ﹕化學鍍 電鍍流程及工藝參數 濕法工藝 ﹕化學鍍 賦與親水性﹕浸入添加表面活性劑的低表面張力液體有利于化學腐蝕均勻性 化學腐蝕﹕浸入硫酸與鉻酸混合液。 作用: 1. ABS里的丁二烯首先溶解于液體中形成表面凹痕(0.2-2um)﹐使鍍層金屬在凹痕中錨固﹐鍍層與塑膠形成機械性附著。 2. 使ABS表面的C=C飽和鍵被鉻酸氧化成不飽和鍵﹐這樣的不飽和結合使金屬與塑料形成化學附著。 活性化I(又稱敏化)﹕浸于活性化工液(氯化鈀﹑氯化亞錫和鹽酸)中﹐使其表面附著一層連續的金屬鈀層。 黑色 作用: 對電鍍來說﹕能承受電鍍時的電流。 對化學鍍來說﹕起著引發金屬開始沉積于塑料表面的微粒核心的吸附﹐并可以促進鍍層的均勻﹐鍍層形成的速度﹐還可以增大鍍層的吸附力。 4.活性化II﹕浸于硫酸水溶液中﹐活化金屬鈀。 Cu,Ni 濕法工藝 ﹕化學鍍 化學鍍﹕將鍍液中的金屬離子還原為金屬﹐在塑料表面析出﹐形成金屬鍍層。化學鍍是賦與塑料制品表面導電性﹐鍍層厚度大多在1um以下。 電鍍﹕在鍍液中設置陰極和陽極﹐陰極析出金屬附著在塑料表面﹐形成金屬鍍層。 表面金屬化鍍層組合 化學鍍銅 化學鍍鎳 電鍍銅 電鍍鎳 電鍍鉻 濕法工藝 ﹕化學鍍 濕法工藝 ﹕化學鍍 設計產品結構注意事`項: 大面積平表面電鍍﹐表面設計成拱面﹐中心拱起0.25-0.40MM 深孔或非圓柱形深腔底部應設計成球形﹐中上開排泄小孔﹐使電鍍液流通﹐有利于鍍層均勻。 避負V形槽﹐應設計成圓弧形槽﹐否則槽表面鍍層太薄。 制品內外轉角都應是圓角﹐因為銳角處局部電鍍電流密度增大﹐鍍層增厚。 肋位和凸台的轉角都應是圓角﹐平面部分成拱形。 制品表面凸起的字體和圖案﹐凸起高度一般不大于寬度的一半﹐最大不應超過4.8MM 制品表面凹槽的寬度應不小于槽深3倍。 制品表面平行夾槽﹐槽間距應盡可能小﹐表面成拱形。 如下頁示意圖: 濕法工藝 ﹕化學鍍 設計產品結構示意圖: 濕法工藝 ﹕化學鍍 設計產品結構注意事`項: 制品在表面金屬化前應作退火處理﹐消除內應力﹐因在內應力的部位﹐鍍層附著力減弱﹐易剝落。 制品在澆口或溶接痕部位金屬化后更明顯﹐設計模具時應考慮澆口或溶接痕不在制品顯眼位置。 電鍍時需懸挂或支撐制品﹐這些位置在電鍍后會留下痕跡﹐影響外觀﹐設計制品或模具時應考慮懸挂或支撐部位。 制造模具材料勿用鍍銅合金﹐否則制品表面形成銅膜﹐影響金屬化層的附著力 干法工藝 真空蒸鍍﹕在高真空下﹐通過金屬細絲的蒸發和凝結﹐使金 屬薄層附著在塑膠表面。 真空蒸鍍過程中金屬(最常用的鋁)的熔融﹐蒸發僅需几秒鐘﹐整個周期一般不超過15MM﹐鍍層厚度為0.8-1.2MM. 對制品要求: 蒸發膜與基材粘結性較差﹐耐磨性和耐腐蝕不好﹐因此﹐蒸鍍制品表面需涂保護透明面層。 大多數塑膠都能進行真空蒸鍍﹐但是蒸鍍前制品表面必須選用合適的涂料涂裝涂飾底層。 設計真空蒸鍍塑料制品應