中厚板生产压下规程课程设计--轧制规程设计精选.doc

《塑性成型工艺（轧制）》 课程设计说明书 课题名称15×2100×9000mm轧制规程设计 指导教师 专业小组 小组成员 2013年06月15日度009 .. 《塑性成型工艺（轧制）》课程设计任务书 10级材料成型与控制工程专业 设计小组：第12小组 成员： 设计课题：中厚板轧制规程设计 指导教师：张金标 一、设计产品 设计小组 学生学号 产品牌号 产品规格/mm 1 Q235 10×2000×9000 2 45 10×1900×10000 3 12CrNi3A 12×1800×10000 4 4Cr13 13×1700×9000 5 Q235 12×2100×12000 6 45 8×1800×13000 7 12CrNi3A 14×2000×9000 8 4Cr13 12×2000×8000 9 Q235 9×2050×12000 10 45 10×2300×12000 11 12CrNi3A 13×1900×12000 12 4Cr13 15×2100×9000 二、设计条件 机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。 主电机：二辊轧机主电机型号ZD250/120，额定功率2500(2kw，转速0~40~80rpm，过载系数2.25，最大允许传递扭矩1.2(2MN.m；四辊轧机主电机型号ZD250/83，额定功率2050(2kw，转速0~60~120rpm，过载系数2.5，最大允许传递扭矩0.83(2MN.m。 三、设计内容 制定生产工艺及工艺制度；确定轧制方法；确定轧制道次，分配道次压下量；设计变形工具；计算力能参数；校核轧辊强度及主电机负荷；绘制轧辊零件图、轧制表。 四、设计时间 设计时间从2013年06月03日至2013年06月14日，为期两周。 五、设计要求 每个设计小组提供6个以上设计方案，1成员完成1个设计方案的全部设计工作；组内分析、评价各个方案的设计结果，以最佳方案作为本组设计方案；小组提交最佳方案的设计说明书1份，组员提交个人的设计小结（简述方案、设计思路、计算过程和结果评价）。 材料成型教研室 2013.05.30 目 录 第一章 制定生产工艺及工艺制度 1.1制定生产工艺及工艺制度 1.2坯料选择 1.3中厚板压下量 1.4分配各道次压下量，计算各道次变形程度，轧件尺寸及轧制道次 第二章 设计变形工具 5 2.1设计二辊 5 2.2设计四辊 5 2.3校核咬入能力 6 第三章 计算力能参数 7 3.1选择速度图 7 3.2设计轧制速度（n1、 n2、 n3 、a 、b） 7 3.3速度图（梯形图） 7 3.4计算各道次时间 7 3.5计算各道次轧制温度 8 3.6计算各道次变形抗力 9 3.7选用Sims公式计算各道次轧制力 9 第四章 校核 11 4.1二辊轧机强度校核 11 4.2四辊轧机强度校核 11 4.3计算各道次轧制力矩 13 4.5空转力矩的确定 13 4.6力矩图表 13 4.7轧辊力矩图 13 4.8求两机架的等效力矩 14 4.9校核各机架主电机容量 14 设计心得体会 16 附表一 中厚板压下规程轧制表 17 附图一 轧制力矩图 18 参考文献 19 第一章 制定生产工艺及工艺制度 1.1 制定生产工艺及工艺制度 1.1.1制定生产工艺： 选择坯料→原料清理→加热→除鳞→纵轧二道（使宽度接近成品宽度）→转90°横轧到底→矫直→冷却→表面检查→切边→定尺→表面尺寸形状检查→力学性能试验→标记→入库→发货。 1.1.2制定工艺制度： 在保证压缩比的条件下，坯料尺寸尽量小，加热时出炉温度应在1120-1300℃，温度不要过高，以