中厚板轧制规程设计方法精选.ppt

* * * * （二）一级人工设定 根据三个阶段来制定轧制规程。 DBT道次：固定为二道次。自动轧制时压下率取7%左右,手动轧制时应控制在10%以下,最后道次压下量固定值10mm。 DW道次：手动轧制时，板宽2000mm时，最大压下量为25mm; 板宽3000mm时，最大压下量为20mm; 板宽4000mm时，最大压下量为15mm; DW最终道次压下量固定为5mm。 DF道次：前半道次在板厚40-50mm为止，在允许的压下量，轧制扭矩，轧制负荷的限制条件下，采用最大压下量，以提高轧制生产率。后半道次，首先决定终轧道次压下指针值，然后依次向前一道次推算至终轧前3-5道次的压下指针值。 终轧道次压下指针值=轧制板厚（mm）-轧制宽度（m） 例：10mmX2500mm钢板时，最终道次指针值=10-2.5=7.5mm 上式适用于6-15mm厚的钢板，其他需要修正。 在6mm以下，最终指针值小于计算值；在15mm以上时，最终指针值大于计算值 精整最后几道次的压下量 轧制15mm以上钢板时：5、3、2、1mm 轧制15mm以下钢板时：5、3、2、1、1mm * * 中厚板轧制规程设计方法 魏天胜 2011.10 目 录 一.概 述 二.轧制规程设计原则 三.设计步骤 四.设计方法 * 一.概 述 中厚板轧制规程设计，简单说就是轧制道次和每道次辊缝值的设定。是中厚板轧钢工艺的核心内容,直接关系到工厂的产能、产品质量和设备的安全运行。也是轧钢工程师和轧钢主操作工必须掌握的技能。但由于我厂已采用二级计算机轧钢，可以自动设定轧制规程，那些文化程度很高、计算机佷熟悉的年轻的轧钢工能够很快进入角色，掌握轧钢操作，这是佷可喜的事情。但是，也造成了轧钢主操作工，甚至轧钢技术人员忽视了对制定轧制规程原则、方法、要求的学习和研究，在遇到特殊轧制情况时，不能正确处理。中厚板轧制规程设计理论，在学校是学不到的，必须结合生产实际来学习。学习的主要目的是为了更好的掌握计算机轧钢技术，提高产品的实物质量。 * 轧制规程设计的中心内容就是根据产品的标准或合同技术要求、原料的条件、工艺要求、轧机的能力，确定由一定的坯料轧制成所要求钢板的轧制方法、轧制道次、道次变形量、轧制速度等。合理的轧制规程，不但可以提高生产效率，提高产量和质量，还可以保证设备安全运行、节约能耗。了解轧制规程设计原则、方法、要求，在二级自动操作时，不仅知其然，还可知其所以然；一级操作时，可以正确的进行规程设定，防止人工操作的随意性，保证生产正常进行，同时也能保证产品质量。 * 二.轧制规程设计原则 在实际生产中，轧制规程的制定是中厚板生产中较为系统、复杂的技术问题，它涉及到工艺布置、设备能力、工艺要求、钢种、坯料尺寸、成品尺寸等多方面的因素，因此轧制规程制定的原则就是要充分、深入地分析和掌握各种因素在不同条件下对轧制的影响，在设备能力允许的条件下尽可能提高产量，在保证操作稳定的条件下提高质量，做到轧制负荷均衡化、轧制节奏紧凑化，使轧机能力得到充分的发挥。 轧制规程设计的主要原则如下： * 1.轧制过程分为三个阶段 ⑴成形阶段。 压下量主要考虑坯料纵横轧 制比对坯料成形的矩形化影响；为横轧提供尺寸精度的保证；轧制长度要考虑能转钢。 ⑵展宽阶段。 压下量主要考虑宽度控制；考虑性能控制，在可能情况下，尽量采用大压下量。 ⑶伸长阶段 ①前半道次。在设备能力允许的条件下，采用大压下量。 ②后半道次。考虑板形和厚度精度，一般采用恒比例凸度优先的原则控制压下量；采用液压弯辊时，可根据弯辊的能力设定压下量。 * 2.在采用控轧控冷时，要根据工艺要求，结合温度制度、速度制度合理的安排压下量。 3.双机架轧制时，要均衡分配道次和轧制负荷，提高作业率。 * 三.设计步骤 1.根据原料尺寸和生产的钢板品种规格，在满足轧件顺利咬入的条件下，确定轧制道次，分配各道次的压下量和压下率。 2.制定速度制度，计算轧制时间和各道次的温度。 3.按上述确定的参数计算轧制力、轧制力矩和主电机功率。 4.校核轧辊强度、传动系统强度、主电机功率。 5.对不合适的部分进行修正，得到合理的压下规程。 中厚板轧制规程的制定流程图如下： * 开始 输入坯料和成品尺寸 输入轧机参数 输入道次压下量 咬入校核 计算道次压下率 设定咬入和抛出速度 计算轧制和间隙时间 计算轧件温度 计算轧件变形速度、变形程度、变形抗力 计算轧制压力 轧制压力校核 计算轧制力矩 轧制力矩校核 主电机功率校核 输出计算结果 重新分配压