催化转化法应用.doc

3.1．废气预处理 为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进人床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 3.2．预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来讲称催化剂起燃温度．必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。 预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管等方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热比较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度，为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 预热装置外部要加装保温层。从需要预热这一点出发．催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气．不仅每次预热需要耗能，反庇热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意到这一点。 3.3．催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。 反应器的设计按规范进行，应便于操作装卸催化剂。用于催化燃烧的反应器常设计成筐状或抽屉状的组装件。 在进行催化燃烧的工艺设汁时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化燃烧炉．把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 在处理含硫、氯、氮等有机化合物时，还要根据需要，在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置，以保证排气达标。 结论 催化燃烧法以催化燃烧代替传统的火焰燃烧，降低了燃烧温度，提高了能量利用率。另外，催化燃烧产生的热流温度适中，无需冷却空气的稀释，提高了热效。这种方法的不足之处是，有的气体燃烧条件非常苛刻，需高温、高空和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。而通常催化剂活性与稳定性是相矛盾的，另外该法对机械强度要求也较高，要求能抗冲刷和热冲击。目前研究较多的是Pd ,Pt ,Rh ,Au等贵金属催化剂和金属氧化物催化剂。 能耗少，操作简便、安全、净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、油漆生产等行业应用比较广，已有不少定型设备可供选用。 催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料、造船等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法处理效果更好。 参考文献 [1]刘景良大气污染控制工程[M] 中国轻工业出版社2002.01第1版 1