井架焊接作业指导书(14页)精选.doc

井架焊接作业指导书 焊接是井架制作过程中的重要环节，为了在焊接过程中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，所以从焊接材料、焊接工艺、设备及计量器具三个方面对焊接过程进行控制。 1、 钢材及焊接材料 1.1井架焊接时，钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材料代换时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊。 1.2常用钢材焊接所需焊条、焊丝、焊剂的选配及强度等级，按附表1、表2的规定选用。 2、自动埋弧焊焊接工艺 井架制作，焊接工作量大，且质量要求高。为保质量完成制作任务，框架式井架用手工电弧焊，箱型井架采用手工打底，自动埋弧焊盖面的焊接工艺。 2.1自动埋弧焊焊接工艺 2.11用于埋弧焊的焊剂、焊丝必须符合图设计要求，焊剂必须干燥，不得含有灰尘、铁屑和其它杂物，使用前须经250℃烘焙2小时。焊丝具有质量合格证才能使用。 2.1.2焊丝、焊剂均应储存于干燥、通风良好的地方，并设专人保管。 2.1.3焊丝宜采用表面镀铜，未镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 2.1.4焊接前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 2.1.5雨、雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊，在四级风以上风力焊接时应采取防风措施。 2.1.6焊接区应保持干燥不得有油、锈和其它污物。 2.1.7多层焊接时，首先用手工电弧焊打底，再进行正面焊缝的多层埋弧焊，其工艺参数可按附表3选用。 2.1.8T型接头单道自动焊接参数见附表4。 2.1.9对接接头埋弧自动焊按附表5选定焊接参数。 2.1.10船形位置T形接头单道自动焊接参数宜按附表6选用。 2.1.11埋弧焊每道焊缝熔敷金属截面的成形系数应大于1。 2.1.12焊缝余高一般为0~3mm。 2.1.13在与正式焊接同等条件下作焊块工艺试验，工艺实验的钢材和焊接材料应与工程上所用的材料相同，工艺试验的焊接，应有持合格证的焊工操作。 2.2手工电弧焊焊接工艺 2.2.1电焊条 2.2.1.1电焊条型号要按设计要求选用，并且必须有合格证才能使用。 2.2.1.2焊条的保管 焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库内。各类焊条储存时，必须垫高300毫米以上，同时必须堆放在离墙300毫米以外，防止焊条受潮变质。 2.2.3焊接要求 2.2.3.1焊缝形式，坡口按图纸要求。 2.2.3.2焊接必须在拼装合格后进行，焊接前应检查和修正定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈及油污、积灰、氧化皮和脏物等。 2.2.3.3不应在焊缝以外的线材上打火引弧。 2.2.3.4施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合焊接时，应修整后施焊。 2.2.3.5对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接结合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于150mm，厚度不小于10mm。手工电弧焊应大于50mm，厚度不小于6mm。焊接完毕采用气割除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。 2.2.3.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝不端部不设置引弧板。 2.2.3.7进行多层焊接时在焊接每层焊缝以前，应对前一怪焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹时，应将缺陷部分除净再焊地。 2.2.3.8定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊布置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 2.2.3.9焊缝有缺陷时，应采取下列方法处理： A间断焊缝和陷槽坑月亮石预焊满。 B焊缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔应除净重焊。 C焊缝尺寸不足及咬肉超出规定时，应进行补焊。 D焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修改工艺后方可处理。 2.2.3.10焊缝同一部位的返修次数，不宜超出两次。 2.2.3.11焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 2.2.3.12碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时后，方可进行焊缝探伤。 2.2.3.13雨雪天气不得露天焊接，防止气孔产生。 2.2.3.14考虑焊接后构件变形，要采用防变形措施。 A装配顺序：小构件可一次装配，用定位焊固定焊后，用合适的焊接顺序一次完成，大型构件尽可能先用小件组焊再总装配焊接。 B采用合理的焊接工艺。 C先焊接变形较大的焊缝。 D焊长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法。 E构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。 F反变形法 G