无砟轨道双块式轨枕成型各阶段外形尺寸控制.pdf

铁 道 建 筑 2010年第 5期 RailwayEngineering 文章编号：1003—1995(2010)05．O111-03 无砟轨道双块式轨枕成型各阶段外形尺寸控制 王 旭 (中铁轨道系统集 团株洲桥梁有限公司 咸宁轨枕场 ，湖北 咸宁 437000) 摘要 ：质量控制措施应贯穿从混凝土块生产成型到轨枕成型的各个阶段 ，为保证双块式无砟轨道轨枕的 尺寸达到高精度要求，介绍了从轨枕生产的工艺方法、工装设备到保护轨枕和预防变形的措施 。 关键词：双块式轨枕 外形尺寸保证 措施 中图分类号：U213．243 文献标识码：B 双块式轨枕是两块表面平整的混凝土块 ，由预埋 超差 ，须立即吊出维修或调校。模型检验合格后方可 在混凝土块 内的钢筋桁架连接成一根轨枕 ，再通过二 使用 。 次浇筑与道床板连成整体 ，因而 ，从设计上来说 ，连接 桁架安装时须确保桁架与钢模接 口各部位完全对 两个混凝土块的钢筋桁架具有足够的弹性变形恢复能 准，包括长度方 向、宽度方 向、深度方 向，以保证轨枕成 力 ，可以抵抗一定程度的变形，但是在从轨枕形成到轨 型尺寸。其 中，长度方 向通过端部的挡块定位桁架 ，宽 道形成的诸多过程中，难免有一些变形 ，为保证无砟轨 度方向通过挂钩限位 ，深度方向通过桁架 固定夹紧固， 道几何状态平顺 ，双块式轨枕尺寸的高精度质量控制 此三个限位措施须从安装桁架起到混凝土浇筑每一个 尤为重要 。 台位检查 。 1．2 脱模后堆码 1 双块式轨枕各阶段尺寸质量控制措施 双块式轨枕脱模后 ，通过成品输送链条运送至堆 码区域。首先，考虑叉车货叉可以到达的最低高度，同 1．1 轨枕浇筑成型 时考虑货叉厚度 ，在叉车进入堆码 区域前 ，需有一个比 双块式轨枕浇筑过程直接形成轨枕外形尺寸，钢 堆码台位更低 的区域 ，以便叉车在较低 的位置水平进 模加工的尺寸成为轨枕尺寸形成的第一关 。按照行业 入 ，货叉能 自然伸人最底排轨枕的底部 ；防止货叉斜插 规范… ，双块式轨枕钢模应采用具有足够强度 、刚度 入最底排 ，避免撬坏轨枕桁架。 和稳定性的钢模 ，钢模应能保证双块式轨枕各部形状 、 堆码前 ，最底层应 固定放置两根 宽 100mm 以上 尺寸及预埋件的准确性 ，钢模制造的允许误差 以双块 的垫木 ，垫木间距为 1．5～1．6m，垫木高度应考虑叉 式轨枕成品允许公差 的1／2为准。钢模进场时须全部 车起升时轨枕受力尽量均衡不变形 ，叉车的货叉容易 检查 ，同时，应对模型实行 日常检查和定期检查，其方 进出；同时为保证轨枕堆码时上下一线 ，须在一边设置 法要求分别如下 ：进场检查包括 日常检查和定期检查 堆码对位弹性档，具体方法是将 隔木垂直固定在刚性 的全部指标 ；日常检查应在每班作业前进行 ，检查内容 立柱的一侧 ，用于缓冲 ，同时防止倾斜而造成轨枕尺寸 包括外观 、平整度，主要方法是 目视 ，定期检查每周期 超差 。 进行一次 ，检查内容包括长度、宽度 、厚度 、承轨部位尺 轨枕堆码采用单梁吊单排起吊，逐排码放 ，每层之 寸等。 间的垫木应上下一线 ，考虑到轨枕转运设备能力 ，轨枕 钢模质量监控通过检查模型本身 ，每班检查轨枕 堆码一般为4层或