压风4#空压机节措项目.doc

节能降耗管理方案申报表 LK股QSE-02-01 项目的申请理由和依据 111车间4#空压机（型号D800—33）是1984年8月份出产、于90年代初期由华北制药厂淘汰下来的二手设备,自动控制系统简单，只有监测和联锁保护供能，无法根据要求自动进行负荷的调节控制，通过人工对进气阀的操作来调整流量和供压。 由于该机机组是70年代基于一元流动设计的老型国产空压机组，压缩效率本来就不高，仅75%左右，再加上历年来对定、转子的不断清理，定转子间隙增加、气密性降低，压缩效率更加降低，能量损耗增加，再加上电机已使用26年，也已老化，各种损耗不断加大，致使性能不断下降、能耗不断升高，空压机运行电单耗平均为64kwh/km3 ，已大大高于其它空压机的平均电单耗61.5 kwh/km3，与公司节能降耗的管理理念以及响应国家号召，创建节约型企业的要求不相适应，特别是从目前国内外空压设备的技术发展潮流来看，为进一步节省能耗、提高效率、扩展空压设备的变工况稳定工作范围，三元流技术已经在国内外风机行业的大多数离心压缩机产品中获得了推广应用；另外，先进的机壳焊接技术、新型密封装置、减振轴承和联轴器的设计制造技术等也已有了很大的进步；在机组安全检测保护和微机自动控制调节方面也已有了非常大的提高。新型空压设备正朝着节能高效、高自动化程度方向发展。而且，从国内同行业单位的空压装备素质来看，大多数均已采用国内外风机厂家生产的新型高效三元流压缩机、原有老式空压机也已逐步完成了换代升级改造或更新（如华北制药大部分采用的是国外厂家Atlas的自动化机组,2003年最后一台D800老式空压机也已完成了三元流改造），新型空压装置的经济高效运行已成为保证其公司产品市场竞争力的坚实基础，而我们目前却还在大量使用技术经济水平低下的老式空压机，在动力空气生产供应的经济性上已经远远落于其后。而且动力空气系统是公司用能大户，电量和冷却水消耗量均占很大比例，其中年用电量约4500万度，占空气总成本的约70％，因而空气系统的节能降耗对整个公司能源消耗影响显著，所以为进一步节能降耗，如今迫切需要降低动力成本，以进一步降低公司产品成本、增加产品竞争力，而降低耗能大户空气系统能耗至为关键。所以，建议对该机组进行节措改造。 二、项目技术改造内容 在西区空压站190m3厂房原9#、10#空压机位置处安装一台与现机组流量相近(吸风流量在600-700m3/min）、控制先进、效率较高、运行稳定的电动空压机及其辅机。 三、投资估算 四、预期经济效益或社会效益（有计算步骤） 1、经济效益： 新机组先进的设计加工技术和控制技术后其压缩效率大大提高，电单耗降低，如2004年新安装的沈阳鼓风机厂采用三元流叶轮设计生产的1000 m3/min空压机平均电单耗为57 kwh/km3，现4#空压机的平均电单耗为64 kwh/km3，按电价0.56元/kwh计，按额定满负荷流量800 m3/min、年运行10个月计，全年仅电耗便可节约电费为： (800×60÷1000)×24×30×10×（64-57）×0.56=135.5万元 新机组因采用中间冷却器，且压缩效率提高能耗损失较小，机组排气温度大大降低,且该目前厂家设计制造的空冷器换热效率高，所需冷却水量大大降低，如本车间现用的9#空压机组，油冷、空冷器总用水量为约300t，较现同流量机组冷却水总用水量约450t降低约34%，新机组较比现4#空压机降低则将更为明显。 2) 社会效益: 此次设备改造后，以及以后一系列的技术升级改造后，我公司的空压装备素质将获得逐步显著提高，运行经济性更优、能源利用率更高、系统运行更加安全可靠、生产供应更加经济稳定，机组的合理经济运行将更易于调节，更有利于动力系统成本的降低，必将为公司的可持续发展奠定更坚实的基础。 另外，机组振动和噪音水平的降低将为员工提供更加良好的工作环境、维护员工身心健康。 四、计划进度（月） 1-2月 项目论证、考察 3月 机组订货 4-9月 旧机组拆除、土建、外管网施工 10-11月 机组到货、安装 12月 机组试车、投运 呈报单位意见： 主管部门意见： 公司意见：