02_NPS意识篇.ppt

NPS-----库存是企业的墓场 .有些生产设备,因产品种类不同时,就必须更换模具,称之为换模作业.传统换模作业耗时长达数个小时,短则数分钟.为了要减少换模损失,认为生产必须达经济批量,才能产生经济效益,而不管这些产品是否能卖得出去.也不管库存产生的浪费.这种经济批量的理论是建立在换模时间不能改变的前提下. 理由7：“讨厌换模”的库存 NPS-----库存是企业的墓场 . 这种不能改变换模时间的观念,是经济批量的盲点 NPS的快速换模,打破了经济批量的束缚,将传统换模时间缩短在数分钟,如此一来就可以全依市场需求量来生产,不需多做库存,同时能兼到设备与人员的效率 继续理由7：“讨厌换模”的库存 * 意识篇 一. 浪费的认识 NPS浪费的认识 1.钱在哪里??? ---工厂经营目的: 获利 1.1.成本主义 市场越来越小 我要赚成本的20%,买不买随你 黑店,没有一点还价的余地!! NPS浪费的认识 1.钱在哪里??? 1.2. 售价主义 利润处决于市场 售价高低 成本降了一些,还可以赚些 我只出100元,不然不买 NPS浪费的认识 1.钱在哪里??? 1.3. 利润主义 设定目标成本的思想方式 是企业改革原动力: 参考售价(买方市场) 1.达成利润目标 2.控制成本目标 成本结构: 材料, 人工,设备,管理成本 A: 材料价格工厂不能控制 B: 工厂能控制的是后面3项 OK,卖了!尽管只能卖100元,但还是能赚20元,所以成本要降到80元 售价100元,我买了 工厂要赚钱,必须彻底消除这3方面的浪费 NPS浪费的认识 2.真的不浪费了吗??? .工厂要赚钱,必须消除浪费; 区分赚钱动作与不赚钱动作; 增加附加价值动作,减少非附加价值动作 管理优良的公司是将无效浪费的动作降到最低 NPS浪费的认识 3.劳动改善胜过劳动强化 .劳动强化： 增加工人劳动份量， 增加了赚钱动作 也增加不赚钱动作 未排除作业浪费, 产量增加有限 .劳动改善： 首先排除作业中浪费动作, NPS浪费的认识 劳动 改善： 首先排除 作业中 浪费动作, 整顿的范例 每次寻找時间6秒 一天工作600次 一天总共花费3600秒 物料箩筐 定位筐架 每次寻找時间最多1秒 一天工作600次 一天总共花费600秒 手段：定品、定位、定量 目的：容易拿、拿的对、拿的快 试想：若善用「整顿」，一条60人的线一天可节省多少寻找的時间？节省的時间，可以产出多少双鞋面？ NPS浪费的认识 4.七种浪费 . 在劳动强化与劳动改善中提到, NPS强调浪费的动作.但先要认识哪些为无附加价值动作: 我们要打敌人,敌人是谁, 在哪里,知已知彼,方能百战不殆,胜算才多; NPS浪费归纳为: 等待的浪费 搬运的浪费 不良品的浪费 动作的浪费 加工的浪费 库存的浪费 制造过多(早)的浪费 NPS浪费的认识 4.七种浪费 . 作业不平衡,安排作业不当,待料,品质不良等 等待的浪费 NPS浪费的认识 4.七种浪费 . 用输送带本身将 浪费并未消除 反而被隐藏 搬运还带来:放置,堆积,移动,整理等 动作的浪费 批量式生产,工作站式生产系产生之主要来源 搬运的浪费 NPS浪费的认识 4.七种浪费 . 只要有不良品,就会产生材料,机器,人工等的浪费, NPS的生产方式:及早发掘不良品( 找问题, 找源头,找源凶),减少不良的发生. 检讨哪些动作是不必要的:不点头,不插秧,不转身,不弯腰,无对准. 若设计好,这些动作可被省掉 不良品的浪费 动作的浪费 NPS浪费的认识 4.七种浪费 . 在制造过程中, 为了达到目的, 只要仔细检查. 利用IE 8字诀: 省略, 替代, 重组,合并; 删除,简化, 重组,合并(IE8字方针), 检讨哪些工序是不必要的，会发现很大的改善空间。 加工的浪费 NPS浪费的认识 4.七种浪费 . 库存是万恶之源 .产生不必要的搬运,堆积,放置, 保护,找寻浪费 . 先进先出作业困难 .损失利息及管理费用 .物品的价值降低,变为呆料；占用厂房,仓库 无形损失:库存多,NPS把其问题点视为“宝藏”;问题不能及时发现解决,利益就不能产生; 因机器故障,不良品所带来的不良后果不能立即显现( 平时挪单开补等,不