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余热锅炉的停运 2.紧急停炉 余热锅炉的紧急停炉往往由于生产用窑、加热炉或反应炉等发生故障，或者锅炉本身发生事故，必须采取紧急停炉。如系生产设备发生故障而被迫停炉，要与生产有关部门联系；如系锅炉本身发生事故，则应开放旁路门，关闭锅炉进出气门，使烟气直接排入烟囱。 除生产上发生事故而被迫紧急停炉外，余热锅炉在下列情况下也应采取紧急停炉措施： (1)余热锅炉严重缺水，水位在水位表中消失，经过“叫水”后仍然看不到水位时； (2)余热锅炉严重满水，水位超过可见水位时； (3)炉管爆破不能维持正常水位时； (4)炉墙倒塌，钢架烧红，危及锅炉安全运行时； (5)所有的水位表、安全阀、压力表有一项全部失灵时； (6)锅炉严重超压时； * 余热锅炉停备用时的保养方法 锅炉停止运行后，若在短时间内不再参加运行时，应将锅炉转入冷态备用。锅炉机组由运行状态转入冷态备用时的操作过程完全按照正常停炉程序进行。冷态备用锅炉的所有设备都应保持在完好状态下，以便可以随时启动投入运行。 锅炉在冷备用期间的主要问题是防止腐蚀。腐蚀主要是氧化腐蚀(此外还有二氧化碳腐蚀等)。 对冷备用锅炉进行保养时采用的防腐保养方法，应当以简便、有效和经济为原则，并能 适应运行的需要使其可在较短的时间内就能投入运行。 * 余热锅炉停备用时的保养方法 1.保持压力法 余热锅炉停运后，关闭各汽水阀门，利用锅炉的残余压力，防止空气漏人锅筒和管簇内，同时控制炉水的pH值在9.8-10.4之间，使之保持一定的碱度。这种方法操作简单、方便。但常会由于系统的严密性差，无法长期维持压力。一般来说，停炉后压力只能维持20h左右。因而，这种方法只宜用于机组短期停用的场合。 * 余热锅炉停备用时的保养方法 2.磷酸三钠碱式保护法 停炉后向给水系统注入磷酸三钠溶液，控制炉水的磷酸根含量在1000～1200mg／L之间，使金属表面形成保护膜。 这一方法能使水侧保护良好，但不能对汽侧进行防腐保护。该法的另一缺点是：在对锅炉解除保养拟再行启用时，一定得提前1～2天对锅炉进行水冲洗。通常，需要换水、冲洗三次以上，否则，水质会长期无法符合控制标准。 * 余热锅炉停备用时的保养方法 3.热炉放水余热烘干法 停炉后在锅炉压力降低到0.5MPa，炉膛温度低于120 ℃时进行排水，利用余热将炉内湿气除去，从而达到防腐目的。这一方法对系统的水侧和汽侧均能起到保护作用，保养过程的维护工作量小，而且系统可以进行检修。但是，有些锅炉锅筒内装有加强肋，致使炉水不能排尽，在锅筒内仍然可能积存一定的炉水，这就会造成氧化腐蚀。 为了解决此问题，可以在炉内温度低于40℃时；进入锅筒内清除积水，并根据停用时间的长短，可以放人干燥剂吸湿。此法对水侧和汽侧均有保护作用。 * 余热锅炉停备用时的保养方法 4.干燥剂吸湿法 停炉后在锅炉压力降至0.5MPa、炉膛温度低于120℃时进行排水，利用余热达到烘干的目的，同时在锅筒温度低于40℃后，进入锅筒内进行清洁处理，并放人干燥剂。干燥剂量可按1～2kg／m3 (锅炉汽水容积)加以控制。此法的保养效果良好。但常会由于环境湿度大，而系统不严密，致使干燥剂容易吸湿而失效。为此，需要勤换干燥剂。 * 余热锅炉停备用时的保养方法 5.汽侧充氮、水侧碱式保养法 停炉后向系统加注磷酸三钠保养液，控制磷酸根含量在1000～1200ml／L之内。当锅炉压力降低到0.5MPa时，向系统加注氮气，并维持系统压力在0.13MPa以上，以防空气渗入。但此法常会因系统不够严密，致使无法维持氮气的压力。为此，就要增多氮气的补给量。 * 余热锅炉停备用时的保养方法 6.氨—联氨药液法 停炉后当锅炉压力降至零时，排干炉内存水，向系统注入氨-联氨保养液，控制保养液中联氨含量在200mg／L以上。水的pH值在10～10.5之间。该方法适合于停用时间较长的场合。为了防止因系统严密性差而从外界渗入空气，应每天进行一次给水顶压，以维持锅内具有一定的压力。 * 余热锅炉停备用时的保养方法 总的来说，可以根据停炉备用的时间长短，按以下经验来选择保养方法，即： 1.停炉时间在3天以内，系统不检修者，可以采取保压法。系统需要检修者，则不宜采用保压法。 2.停用时间在4～7天，系统不检修者，可以采用碱式保养法。系统需检修者，则宜采用热炉放水余热烘干法。 3.停用时间在8～30天者，宜采用干燥剂吸湿法。 4.停用时间在30天以上而属于正常停运者，宜采用干燥剂吸湿法。属于锅炉大修后的起动前保养者，则宜采用氨－联氨药液法，同时需用给水进行辅助顶压。 * 锅炉事故 锅炉运行中发生事故时，处理事故总的原则是：： 1.首先解除对人身和设备