切削用量的选择精选.ppt

切削用量的选择 机械工程系 姚志毅 一、合理选择切削用量的意义 在相同的加工条件下，选用不同的切削用量，会产生不同的切削效果。切削用量选得过低，降低了生产效率，增加了生产成本；切削用量选得过高，刀具磨损加快，降低了加工质量，增加了磨刀时间和材料消耗，也会影响生产率和成本。因此，合理选择切削用量，对提高生产率，保证刀具的寿命和经济性，保证加工质量都有重要意义。 合理的切削用量应该是：能保证工件的质量要求，并在工艺系统和刚性许可的条件下充分利用机床功率和发挥刀具切削性能时的最大切削用量。 * 二、切削用量的三要素 切削用量三要素包括：背吃刀量ap,进给量f,切削速度Vc 切削用量三要素的概念： 背吃刀量（切削深度）：已加工表面与待加工表面间的垂直距离。也就是车刀切入工件的深度。 进给量：工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离 切削速度： * 切削用量三要素对刀具的影响 对刀具寿命影响最小的是背吃刀量ap，其次是进给量f，最大的是切削速度Vc。这是因为切削速度对切削温度的影响最大，温度升高，刀具磨损加快，寿命明显下降。 * 三、切削用量三要素的选择 背吃刀量ap的选择： 背吃刀量应根据工件的加工余量来确定。粗加工时，除留下精加工余量外，一次进刀应尽可能切除全部余量。当加工余量较大，工艺系统刚性较低，机床功率不足，刀具强度不够或断续切削冲击振动过大时，可分多次走刀。切削表面层有硬皮的铸锻件时，应使ap大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。 在中等功率的车床上，粗加工的ap一般选择4-5mm,半精加工时选择0.5-1mm,精加工时选择0.1-0.2mm。 * 进给量的选择： 背吃刀量选定后，应该再选择进给量f。 粗加工时，由于作用到工艺系统上切削力较大，进给量的大小受到下列因素的影响：机床-刀具-工件系统的刚度；机床进给机构的强度；机床有效功率与扭矩；以及刀尖的强度。一般情况下，根据刀具的刃磨角度，进给量的大小以断屑为标准。 半精加工和精加工时，主要受工件表面粗糙度的影响。一般选择比较小的进给量。 * 切削速度Vc的选择： 具体确定Vc时一般根据以下原则： 1、粗车时，背吃刀量及进给量均较大，因此选择较低的切削速度；精车时，应选择较高的切削速度。 2、工件的加工性较差时，应选择较低的切削速度。如灰口铸铁，而加工铝合金及铜合金时选择较高的切削速度。 3、刀具材料加工性能较好时，切削速度应选择的较高，因此硬质合金刀具应比高速钢刀具切削速度高很多。 * *