危险性较大超高大跨度模板钢管支撑架施工方案精选.doc

目 录 1、工程概况…………………………………………………………….1 2、编制依据…………………………………………………………….1 3、施工部署…………………………………………………………….1 4、支撑体系设计……………………………………………………….3 5、支撑架构造要求…………………………………………………….3 6、验算内容…………………………………………………………….4 7、现场施工中注意的问题…………………………………………….8 8、其他………………………………………………………………….9 超高支撑支设施工方案 一、工程概况： ***商业楼位于*****，由****有限公司投资，****设计院设计，***监理公司监理，*****公司承建。 该工程建筑面积670m2 ，框架结构，基础设连系梁，东西边连系梁为400*400，南北连系梁为400*600，四边设四根直径1000mm圆柱，高13.2米，柱子上端的直径800mm，高1.4米。屋面为扇形，东边长36.275米，西边长30.982米，宽19.911米，屋面板厚度为120mm，全部为上翻梁，东边、西边主梁为600mm*1500mm，南北主梁为600mm*1100mm，其余次梁为300mm*800与250mm*600mm。门楼总高为15.2m，混凝土强度为C30。支模架采用满堂红钢管脚手架，立杆间距纵横向900 mm，立杆步距1500mm，水平方向每3m高满设剪刀撑一道。 二、编制依据： 1、工程设计图纸及施工组织设计； 2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）； 3、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）； 5、建筑施工计算手册； 三、施工部署 1、安全管理小组： 安全生产、文明施工是企业生存发展的前提条件，落实“安全生产，预防为主，综合治理”是安全生产的方针。根据此项工程的特殊性，项目部专门成立安全管理小组负责此项安全工作，具体人员如下： 组长：***（副经理）负责安全设备、材料及资金调配 副组长：***（技术负责人）负责所有参加此项工作的技术负责人员、工人的安全技术交底，岗前培训。 组员：***（主管工长）负责工地工序安排，安全检查、监督验收。 组员：***（安全员）负责工地工序安全检查、监督。 ***（劳务公司经理）负责操作人员调配，对所有材料材质的检查验收，对工人的操作要求，防护用品的使用及搭设方案具体落实。 王存安（材料员）对所进场的材料质量、数量的监管。 2、架体与模板制成体系 （1）模板支撑体系采用扣件式钢管搭设，底部立杆下全部采用[46槽钢铺设。 （2）柱模采用定型钢模板，用钢管加固。 （3）上翻梁采用多层板做帮模，用钢筋对拉螺杆加固，屋面板采用竹胶板做底模。 3、材料准备 钢管48*3.5、十字扣、转向扣，竹架板、槽钢、密目安全网及其他支模所需材料。 4、材料工具的质量要求： 钢管端部切口应密实平整，严禁使用明显变形、裂纹的钢管，连接件使用与钢管管径相配合的，符合国家现行标准的锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格扣件，使用前对钢管、扣件严格检查，合格后方可使用。 5、技术准备 架子搭设前由技术部门对其所有搭设人员、相关管理人员按施工方案进行详细交底，对搭设规程、安全要点，包括操作人员安全帽的佩戴等重点要求。 四、支撑体系设计 1、顶板支撑架 模支撑架立杆间距纵向横向各900mm，水平杆纵横向间距1500mm，水平方向每3m高满设剪刀撑一道。 2、梁支撑架 （1）主梁纵向间距为500mm，且为双立杆，横向为800mm，每道立杆主梁两侧纵向搭设两道剪刀撑，距梁边模800。 （2）主梁用直径为Φ12对拉螺杆加固，横向从下边150mm起拉第一道，共拉四道。纵横向螺杆间距为600对拉一道。、 （3）梁底板下纵向用60mm*80mm方木铺设四道，梁底另加一道顶撑，用双扣件加固，帮模板全部采用钢管加固。 （4）次梁纵横向立杆间距为800，梁底加一道顶撑，用双扣件加固。 3、柱 柱模全部采用定型钢模板，外侧用钢管扣件加固。 五、支撑架构造要求 1、立杆：首先在搭设前将回填土用20T震动碾压机碾压密实，压实系数不小于0.94，所有立杆下铺设通常[16槽钢，扫地杆距槽钢180mm。 2、立杆间距，南北、东西方向900mm，水平间距1500mm，除支撑架外东西两边外延伸1200mm为人工操作架。剪刀撑东西方向和南北方向各设四道梁下两侧各设剪刀撑，内支撑架搭设高度为14M，外操作架高度为15.2米，竹架板满铺两道，最上边为操作架，下边为防护架，圆柱浇筑完毕达到一定强度，每道纵横水平杆全部与柱子箍紧，以增强稳定性。 3、剪刀撑其作用是加固架体稳定性，