圆形垫片冲压模具课程设计精选.doc

课程设计说明书 课程名称： 冲压工艺与模具设计 设计课题： 圆环垫片冲压模具 专 业： 材料成型及控制工程 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 2013年 12月 21 日 课 程 设 计 任 务 书 机电工程系 系 材料成型及控制工程 专业 学生姓名 班级 学号 课程名称： 冲压工艺与模具设计 设计题目： 圆形垫片冲压模具设计 课程设计内容与要求： （1） （2）、设计模具总装图一份（A2或A3图纸，建议A2） ； （3）、模具设计计算说明书一份（不少于10页A4纸）； （4）、设计必须仔细认真，允许讨论，不允许抄袭或复制。 设计（论文）开始日期 2013年12月16日 指导教师 设计（论文）完成日期 2013年12月22日 2013年12月21日 年 月 日 指导教师 课 程 设 计 评 语 机电工程系 系 材料成型及控制工程 专业 学生姓名 班级 学号 课程名称： 冲压工艺与模具设计 设计题目： 圆形垫片冲压模具设计 课程设计篇幅： 图 纸 3 张 说明书 15 页 指导教师评语：  题 目： 垫圈的设计 内 容：（一）冲压件的工艺性分析 （二）确定工艺方案及模具机构形式 （三）模具设计计算 （四）模具总体设计 （五）模具主要零部件的结构设计 （六）冲压设备的选择 （七）绘制模具总装图 （八）拆画零件图 （九）设计总结 （十）参考文献 目 录 （一）.冲压件的工艺性分析……………………………6 （二）.确定工艺方案模具机构形式……………………6 （三）.模具设计计算……………………………………7 （1）排样方式的确定及其计算 ( 2) 计算凸.凹模刃口尺寸 （3）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算 （4）冲压力的计算 （5）压力中心的计算 （四）.模具总体设计……………………………………10 （五）.模具主要零部件的结构设计……………………10 （1）落料凸、凹模的结构设计 （2）弹性元件的设计计算 （3）模架的设计 （六）.冲压设备的选择…………………………………14 （七）.绘制模具总装图…………………………………15 （八）.拆画零件图………………………………………15 （九）.参考文献…………………………………………冲裁模具设计 设计任务如下： (一)．冲压件的工艺性分析 该零件形状简单、对称，是由圆弧组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11～IT14。凡产品图样上没有标注公差等级或者公差的尺寸，其极限偏差数值通常按IT14级处理。将以上精度与零件的精度要求相比较，可以为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲压方式进行加工。经查公差表，各尺寸公差为： φ18-00.62mm φ8+00.52mm (二)．确定工艺方案及模具结构形式 该工件所需的冲压工序包括落料、冲孔两个基本工序，可以拟定出以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔,采用单工序模分两次加工。 方案二：落料-冲孔复合冲压,采用复合模加工。 方案三：落料-冲孔级进冲压,采用级进模加工。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足顾客的要求，而且工件的累积误差大，操作不方便。由于该工件大批量生产，所以方案二和方案三更具优越性。· 该零件φ8mm的孔与φ18mm的最小距离为10mm，大于此零件要求的最小壁厚（4.9mm），可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模，复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何