圆管涵首件工程施工工艺总结精选.doc

圆管涵首件工程施工工艺总结 一、目的 为了确保圆管涵工程质量，避免工程质量隐患，给全线圆管涵规模施工摸索经验性数据，我部选取了YK0+475钢筋混凝土圆管涵作为首件工程施工，现已施工结束并对其进行施工工艺总结。 二、圆管涵施工组织 1、参加首件施工人员 为顺利完成圆管涵施工，项目经理部专门成立了小型结构物施工队伍。主要管理人员：项目经理王欢胜，总工尚阿勇，生产副经理张家松。技术负责尚阿勇，现场负责韩彦，质检员雷晓军，测量负责潭国成，试验负责郭磊，材料机械负责王国哲。主要技术人员：测量人员5人，试验人员8人，其它人员20人。 2、投入机械设备 为保证盖板涵首件工程顺利施工，我部已到场的施工设备如下：发电机2台，振捣泵1台，平板振捣泵1台，翻斗车2台，砼搅拌机2台，模板2套，配备齐全，并进行了试拼编号。 3、技术准备 (1) 测量放样 在基础开工前，首先做好测量放线定位工作，用全站仪放出基础开挖的位置、尺寸、基础的轴线位置，并经校核后再开挖基坑，并在附近设控制桩，以便及时校验各部施工尺寸。 (2) 技术准备 由项目经理部对圆管涵施工分部进行技术交底，并编制圆管涵开工报告，上报监理组，待各项工作准备完善后再进行施工。 三、圆管涵首件工程工艺措施 1、钢筋砼圆管涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→管节安装→沉降缝→洞口工程施工→台背回填。 2、管节预制： 圆管涵采取在经监理认可合格的预制场购买，载重汽车运输，管节安装采用1台12t以上汽车式起重吊装，人工配合安装，按图纸及施工规范进行施工 3、圆管涵施工工艺 ⑴、场地准备 原地表处理结束后清理施工现场（有软基处理的待软基处理完毕），规划料场和涵管存放地方，确定人员、设备等资源。 ⑵、施工放样 根据圆管涵设计坐标，利用全站仪放出涵洞十字控制桩，现场技术人员放样细部尺寸，测量资料报监理工程师审批后，进行施工。 ⑶、基础砼施工 人工配合机械开挖基坑，将基坑底部进行整平，测基底承载力，地基承载力不得低于100 KPa，随后铺设20cm砂砾垫层，按基础砼设计厚度，已批复的砼配合比在拌和站集中供应，砼罐车运输，插入式震捣器震捣，浇筑基础砼，并注意基础沉降缝（4-6m）的设置，尤其要注意基础顶面标高的控制。 ⑷、浇筑第一次管基砼： 砂垫层铺设检查合格后，支模浇第一次管基砼。浇筑时应预留管节厚度和2-3cm的放管节座浆砼。在要求位置设沉降缝2cm，用沥青麻絮或其它不透水弹性材料填实。 ⑸、圆管安装 管节采用工厂集中预制，安装时采用人工配合吊车安装，顺序从下游向上游进行，安装结束后调整圆管，使其纵向中心与流水线重合之后，按设计要求，进行接缝处理，并报监理工程师验收。 第一次管节养生到一定强度时，检查管基轴线，标高合格后，在管座范围内浇2-3cm的砂浆，人工配合吊车吊管安装。安装时要注意正斜管节的配置，按管节编号顺次预安装。管缝、沉降缝接头要平顺，缝隙不过宽，也不能过窄。沉降缝位要和管基沉降缝一致，宽2cm。沉降缝设在涵洞拼接处。 ⑹、?沉降缝、接缝处理 砼浇筑完毕后，进行管节抹带和沉降缝防水层的处理。对于沉降缝防水层，先塞填沥青麻絮和麻绳，再用粗铅丝绑扎四层沥青浸制麻布；对于管节抹带，用1：3的水泥砂浆在管节处抹3cm厚的抹带，防水层和抹带处理好后，最后在整个管身涂刷两层沥青。 ⑺、浇二次管基砼 沉降缝，管节接缝处理完毕，检查合格后支模浇筑二次管基砼。浇砼前把第一次管基砼凿平，用水冲洗干净，才可浇筑。 ⑻、洞中施工 支模浇筑翼墙，拆模后人工浆砌片石八字翼墙。人工整理进出口的沟床，使其有顺直，与上下游排水系统的连接平顺，保证流水畅通圬土结构外观检查应勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象，砌筑面平整，护管砼及洞口砼浇筑片石嵌挤紧密、牢固，无松动现象 ⑼、回填 护管及洞口砼强度达到设计的75%以上时，在两侧不小于2倍管径范围内进行对称回填，相对密实度达到96％。管顶填土厚度大于50cm以上时，重型机械和车辆方可通行。 圆管涵首件工程质量综合评价 1、圆管涵首件工程施工效果分析： ①人员配备：经理部专门成立了小型结构物施工队伍。主要管理人员：项目经理王欢胜，总工尚阿勇，生产副经理张家松。技术负责尚阿勇，现场负责韩彦，质检员雷晓军，测量负责潭国成，试验负责郭磊，材料机械负责王国哲。主要技术人员：测量人员5人，试验人员8人，其它人员20人。 经过首件工程表明参加人员能满足施工要求。 ②我部进场水泥、砂、碎石、圆管涵成品经项目经理部试验室自检和监理组试验室抽检，各项指标均满足要求。 ③机械组合：首件工程使用的机械有：发电机2台，振捣泵1台，平板振捣泵1台，翻斗车2台，砼搅拌机2台，模板2套，配备齐全，并进行了试拼编号。 经过首件工程表明上述机械组合能满足施工要求且比较合理。 ④现场质量