地铁施工作业指导书精选.doc

地铁施工作业指导书 目 录 2一、钻孔桩施工 6二、深基坑开挖、支撑施工 14三、钢筋施工 20四、模板、脚手架施工 27五、喷射混凝土施工 30六、隧道监控量测施工 35七、防水施工 37八、暗挖马头门施工 39九、冬季施工措施 45十、安全文明施工措施 一、钻孔桩施工 旋挖钻作业施工 1. 目的：指导旋挖钻机作业人员进行钻孔作业。 2. 适应范围：配备不同的钻头，可用于砂层、土层、卵砾层、岩层等不同地质，不受地域限制。 3. 旋挖钻机机械成孔作业 3.1 施工机具 配置有泥浆泵的旋挖钻机。 3.2 操作规程 3.2.1 钻孔前准备工作 3.2.1.2 场地准备 平整场地，清除杂物、换除软土、夯打密实。施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。 3.2.1.2护筒埋设 埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，平面偏位误差为5cm以内。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，保证垂直度≤1%。在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒埋设深约1.6～1.7m且应高于地面30cm左右，护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 3.2.1.3泥浆制备 钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的优质膨润土泥浆。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）等原料组成。泥浆调制采用机械搅拌，搅拌时将定量的清水加入搅拌机，然后慢慢地加进与水量相应的膨润土，并开动机器搅拌，成浆后打开出浆门出浆。 3.2.2 具体操作 3.2.2.1 钻机就位 钻机摆放平稳，钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。同时要求钻架中心与钻机转盘中心的连线应与钻盘垂直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。 3.2.2.2 开孔 钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。因旋挖钻造浆能力较差，旋挖钻孔泥浆主要采用机械制浆。当钻进至接近钢护筒底口位置1～2m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口2～3m后，再恢复正常钻进状态。 3.2.2.3 钻进 钻机在各地层中的钻孔指标：对于淤泥质土层和亚粘土层，采用低速、优质泥浆方法钻进；对于粘土层采用高等钻速稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，以防埋钻现象；对砂砾层，采用低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度。 钻进过程中，起落钻头速度宜均匀，不得过猛后或骤然变速，以免 碰撞孔壁或护筒。每钻进4～５米深度验孔一次，在容易缩孔处应勤验。 正循环回转法成孔 1. 目的：指导正循环回转钻机作业人员进行钻孔作业。 2. 适应范围：适用于地质为粘性土、粉砂、细中粗砂、含少量砾石、卵石（含量不少于20%的土、软岩），孔径在80~250cm之间的正循环回转法钻孔作业。 3. 正循环回转法钻孔作业 3.1 施工机具 主要部件为转盘、动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆、水龙头、与地质适配的钻头等组成的正循环回转钻机，另备泥浆搅拌机、护筒等。 3.2 操作规程 3.2.1 钻孔前准备工作 3.2.1.1 场地准备 场地为旱地时，须整平夯实；陡坡处须用枕木型钢等搭设稳定的工作平台；如遇浅水或深水作业时，须依据上报业主的施工方案，在施工范围内进行筑岛或钢板桩围堰等多种方法，为钻孔作业创造有利的工作平台。 3.2.1.2护筒 护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5cm，必须严格保持护筒的竖直位置，护筒周围和底脚须紧密，不透水。护筒顶端的泥浆溢出口底边，当