工厂班组长实战资料精选.ppt

6S活动的定义 整理：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 整顿：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 安全：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 对“浪费的病”开“药方” 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好。以上这些“病症”，我们开给一个“药方”，药名叫“6S” 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现， 正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病 强身，绝无副作用，请安心使用。 （成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 （效能）对任何疑难杂症均有效 （用法）后续说明 *注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途 断药。 6S药方(广普抗菌药) 班组成本管理 第八讲 要不得的成本意识 1、我不是老板，成本与我无关 2、公家的东西，不用白不用 3、节约了成本，我有什么好处 1、降低成本首先找出班组浪费 ⑦ ① 动作的浪费 不良改正的 浪费 ⑥ 等待的浪费 ② 制造过 多的浪费 ③ 加工过 剩的浪费 ④ 搬运 的浪费 ⑤ 在库量过 多的浪费 七种浪费 2、降低班组制造成本工具的运用 5问必答 精益生产IE 目视管理 看板管理 现场改善的5问必答 问5次为什么”---挖掘问题方法 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。” 现场精益管理—IE 工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。 精益生产的基本保证； 降低成本的有力“武器”。 目视管理 目视管理是用图形，图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。 由于现场异常及问题点较难发现，延误了处理问题的机会，忽视了不良发生的征兆，实行目视管理可以避免问题的发生： Q(品质)：异常及问题的浮现化 C(成本)：浪费，不均，不合理浮显化 D(交期)：延误及进度状况明确化 S(安全)：标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气)：团队意识和人员合作态度信念化 看板管理 就是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状态众人都知道的管理方法。看板挂管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。 班组人员管理 第九讲 心理素质 指挥型员工的激励 关系型员工的激励 智力型员工的激励 工兵型员工的激励 1、2/8原则与ABC对员工分析 1、20%员工当中的ABC员工 2、80%员工当中的ABC员工 80%员工当中的ABC员工 80% A B C D 20%员工当中的ABC员工 20% A B C 2、 刚性与柔性 刚性—制度化 柔性—人性化 * * * 接 班 管 理 接班人员必须提前15分钟到岗； 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生等情况； 提前5分钟召开班前会； 没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字(使用交接记录本)； 接班者到岗后，交班人员要说明情况。(各班机台之运作状况,品质异常状况等) 3、班前会管理 交接班双方的值班班长、接班的全体员工必须参加，白班交接时要有一名车间领导参加。 与会人员穿戴整齐。 提前15分钟点名。 交班值班班长介绍上班的情况。 各岗位汇报班前检查情况。 接班班长安排工作。 车间领导具体指示。 2、 班中控制 1、班组长在作业过程中应把握的内容(随时了解车间之生产品质状况及人员管理) 2、进度控制与横向协调(主要体现在断线补条之及时,与其它部门之协调,比如烤漆,伸线组长应本互了解半成品之使用状况) 1、在作业过程中应把握的内容 生产作业计划是否明确合理； 计划调整对人员、设备及其他方面的影响； 人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气； 员工的工作技能（交叉式多