1200万吨年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程扭王字块预制方案精选.doc

中化泉州1200万吨/年炼油项目 青兰山库区围堤升级改造工程 扭王字块预制专项施工方案 编制： 审核： 审批： 大连港湾工程有限公司 日期：2014年3月20日 目 录 1、工程概况 2 2、编制目的 2 3、编制依据 2 4、组织机构 3 5、施工布置 3 6、施工技术措施 5 6、资源配置 6 7、质量管理措施 7 8、进度安排 9 9、工程质量保证措施 10 10、安全生产保证措施 11 11、文明施工管理与环境保护措施 12 12、需用质量验收表格 13 扭王字块预制专项施工方案 1、工程概况 1.1、工程简介 中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程扭王预制主要有以下内容： 扭王块预制数量13608件，混凝土浇筑量53243立方米。 2、编制目的 本工程9吨扭王字块预制共计13608件，混凝土浇筑共计约53243立方米，扭王字块预制的数量多，浇筑的混凝土方量大。为确保预制的质量的同时满足施工安全和进度的要求，特制订本专项施工方案。 3、编制依据 1）、中化泉州石化有限公司《样板引路管理规定》 2）、《9吨扭王字块大样图》，图号14S005-SS-DTZ-SG-0016 3）《防波堤设计与施工规范》JTS 154-1-2011。 4）《水运工程质量检验评定标准》JTS 257—2008。 5）《水运工程混凝土施工规范》JTS 202—2011。 6）、《水运工程混凝土质量控制标准》JTS 202—2-2011。 4、组织机构 扭王字块预制质量体系组织机构图 5、施工布置 考虑工期紧，且搬用量较大，为了尽量减少库区运营期间带来的出入不便。向业主申请青兰山库区2#泊位至4#泊位之间的预留油罐用地作为预制场地（图5-2）。根据之前对该场地的考察，该场地具有优越的地理优势及较大的可利用面积（约30000㎡），给扭王块的预制、搬运带来了极大的便利。由于库区已经开始运营，动火等施工应按业主管理规定及相关部门申请相关许可。 拟投入120套扭王字块模板，生产功效按每天150个考虑，每月正常生产按25天计算，每个月共3750个，4个月可完成生产。转堆场地按生产2个月的产量计算，共计7500个，考虑两层堆放，每个扭王块占地约2㎡，共计15000㎡。布置两个预制区及四个堆放区，每个预制区铺设混凝土地坪作为底胎膜。每块混凝土地坪长120m、宽30米，地坪与地坪之间间隔3m，作为施工通道。详见预制场平面布置图。 预制场平面布置6、施工技术措施 6.1、施工工艺流程 模板清理→涂刷脱模剂→模板安装→搅拌站搅拌砼→搅拌车运输砼→运输至现场卸料→分层振捣成型→模板拆除→修补及养护→构件堆放。 6.2、模板设计 扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。扭王字块模板面板采用δ=6mm钢板，肋板采用扁钢10×50mm，间距300mm，骨架为[10槽钢及角钢100×100×6mm。钢板与肋板焊接采用段焊，间距150mm，[10槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于5mm，钢板转角采用折弯转角，开孔采用钻孔工艺。加工时要注意模板尺寸、角度、模板平直度。见（“扭王字块模板结构图”）。 6.3、模板安装 扭王字块底胎模要求平整，有足够承载力。利用混凝土地坪底胎模，每个预制区摆放60套模板，每套模板占地面积为4m×3.2m。扭王字块模板采用钢模板，面板为厚6mm钢板，骨架为[10槽钢，模板由前模板、后模板两部分组成，支立时用螺栓连接。采用千斤顶、龙门吊配合人工进行安装与拆除模板。 模板工程具体质量控制要点如下： （1）模板具有足够的强度、刚度和稳定性。 （2）模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。 （3）为避免漏浆，钢模板拼缝处镶嵌橡胶条。 （4）模板支撑稳定牢固。 （5）按要求刷好脱模剂。 （6）每次拆模后，必须对模板进行全面检查，杂物清除干净。同时注意别碰 坏已浇筑的构件成品。 6.4、混凝土浇筑 砼的拌制由现场强制式搅拌机按照施工砼配料通知单进行搅拌，在浇注过程中试验人员、技术员应跟班作业，确保砼 搅拌质量。 砼质量控制要点如下： （1）使用水泥品种、牌号必须经监 理工程师认可，水泥有出厂合格证，进 场后抽样复检合格后方可使用。 （2）所有集料经试验和检验合格后使用。 （3）试验员跟班作业，施工中根据骨料 含水量变化及时调整，控制好砼的质量。 图为：扭王字块预制 （4）搅拌计量系统定期检查校定计量，减少误差。 （5）保证