4TYD112型空气透平压缩机组操作规程汇总.doc

4TYD112型空气透平压缩机组操作规程 国鑫集团公司制氧厂 2011-4 空压机运行操作规程 机组安装完毕，在投入生产前，应先进行试运行，未经试运行的机组不能投入生产运行。 试运行的目的主要是： 对整个机组及安装工程的质量作全面考核。 试运行通常分压缩机单机试车和机组带负荷试运行两个阶段进行。 一、启动条件确认 序号 确认项目 确认条件 备注 1 润滑油 1、润滑油管道系统按照要求循环清洗完成； 2、润滑油管道及控制油管道按照图纸恢复完成； 3、备用油准备完成； 4、各种试验工作完成； 2 循环水系统 循环水管道系统按照要求试压、吹扫合格； 循环水压力、流量能够满足试车需求； 3 压缩机主机 按照装配图纸要求装配结束； 各种装配间隙符合设计图纸要求； 主机盘车灵活无卡涩现象； 4 仪控系统 与空压机试运行有关仪控安装结束； 仪表调校已经完成； 仪控组态工作完成； 各种联锁试验已经完成； 5 电控系统 与电机试运行有关电控系统安装结束； 电气试验已经完成； 电机试运转工作完成； 各种联锁试验已经完成； 压缩机主要技术参数： 4TYD112 介质 空气 平均分子量 28.627 进口流量：（Nm3/h）(干) 63000 进口压力：(MPa)(A) 0.098 进口温度：（℃） 30 出口压力：(MPa)(A) 0.625 出口温度：（℃） ≤100 轴功率：(KW) 6200 工作转速：(r/min) 2990/7605r/min 一阶临街转速：(r/min) 二阶临界转速：(r/min) 空压机启动条件： 压缩机防喘振调节阀V3003全开 气动调节蝶阀V3004全开 出口阀V3005全关 润滑油压力≥0.35MPa 润滑油温度≥30℃ 空压机入口导叶微开 冷却水流量FIS3201≥600T/h 仪控系统、电控系统正常 二、空压机启动前准备工作 空压机冷态启动，需做一些必需的操作和检查，使空压处于可正常起动的状态，确保起动顺利进行。 1.检查电机 根据电动机的维护规程，检查电动机启动前的准备工作。 2.1检查压缩机 2.1.1压缩机各部的安装应符合要求，紧固件无松动现象； 2.1.2压缩机的进气管路及空气过滤器应清除干净，不允许有任何异物存在； 2.1.3打开压缩机中间冷却器的各只冷凝水排放阀，放尽冷却器壳体内可能存在的积水； 2.1.4压缩机盘车数圈，确认无卡住和碰擦现象。 2.2检查供油系统并对机组供油 润滑用L-TSA32汽轮机油物理化学性能（GB1120-89）2.2.1压缩机油系统的清洗符合HTA5674-97《离心式压缩机投运前油系统冲洗》的要求。同时确认回油畅通。 2.2.2检查油箱底部是否有积水，打开油箱底部的一只阀门，放去可能存在的积水和油污，然后关闭。确认油箱内的油位正常。 2.2.3检查油箱油温，如果油温低于30℃时，则用装于油箱内的电加热器加温。注意此时油泵必须启动。以防止加温时在电加热器周围的油局部皂化 2.2.4分别对两台油泵盘车数转，确认无卡住和碰擦现象，打开供油系统的有关阀门，轮换启动两台油泵，检查它们的启动情况是否良好，确认后，启动其中一台油泵向机组供油； 2.2.5 微开油冷却器壳体上部和油过滤器顶部的放气阀，以排除油路中的空气，然后关闭； 2.2.6 通过调整供油装置的出口阀和旁通阀的开度，使机组供油压力＞350KPa，并保证各润滑点充分供油，各润滑点油压应调整到机组启动以后能保持压缩机的《技术参数汇总表》中提供的各润滑点的油压值，但一般在启动前应调整到比这些值高49KPa左右； 2.2.7酌情对进口过滤器和油过滤器的滤芯进行回流清洗甚至换芯； 2.2.8打开油冷却器壳体下部的放油阀，排除有腔内可能存在的积水和油污。 2.3检查供水系统并通冷却水 2.3.1打开水路系统所有控制阀，供水压力达245.2～343.2 Kpa以上，并检查整个系统无漏水现象； 2.3.2为保证供水正常及供水畅通，应把各级中间冷却器和油冷却器水腔顶部的放气阀微开，排除空气，待有水流出后即把这些阀关闭； 2.3.3调节油冷却器回水阀的开度，使启动前的润滑油温度在30～40℃范围内。 2.4调整压缩机气路控制阀 2.4.1把压缩机进口导叶片关闭（手动），以减少压缩机启动负荷； 2.4.2打开排气管上的气动调节蝶阀（若该阀以后的管路有压力时，则应关闭该阀门）。 2.4.3；全开放空用气动调节蝶阀。 2.4.4将按要求调节好的防喘振装置处于投入系统运行的准备状态，气动活塞式调节阀呈自然关闭状态。 2.5仪控系统检查 2.5.1检查轴位移探头、防喘振装置及进口导叶装置是否符合要求，并