5万吨HDI和3万吨IPDI项目脱盐水罐试验方案汇总.doc

拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目 脱盐水罐试验方案 编 制: 陈怡平 审 核： 王国光 批 准： 沈辉 编制单位:中国南海工程有限公司 编制日期: 2014年12月16日 目 录 1.工程概况。 2.编制依据。 3.总体试验程序。 4.准备工作。 5.储罐罐壁强度和严密性试验 6.储罐顶强度和严密性试验 7.储罐顶稳定性试验 8.安全注意事项. 9. 施工机、工具及措施用料计划 10.系统试验图 1、工程概况 本工程为拜耳材料科技（中国）有限公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目公用工程脱盐水罐制作安装，工作范围包括储罐及附件工厂及现场安装、试验及验收交工。储罐施工时间为2014年9月25日至2015年1月31日。本工程施工方法采用胀圈边柱扒杆提升法（倒装法）施工工艺。根据设计图纸要求制定储罐整体试验方案，适用于整体储罐的试验。试验于2015年元月进行。 储罐主要技术参数如下： Location位号 Material 材质 Size 规格（m） Capacity 全容量（m3） Remarks 备注 A505 S30403 Φ14*12 1850 2、编制依据 施工图纸 废水罐N15.1443(中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计) GB50128-2005 《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》 JB/T4730-2005 《压力容器无损检测》 GB50235-2010 《工业金属管道安装施工及验收规范》 GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3、总体试验程序 编制试验方案 试压前的准备工作 罐底板试验 罐注水 储罐沉降试验 罐水压试验 罐顶强度与严密试验 罐顶稳定性试验 排水 试验完成 废水罐试压系统图见10.系统试验图 4、准备工作 4.1试验前应检查完成的工作： 4.1.1试验前，罐内所有工具、杂物应清理干净。 4.1.2焊缝应进行外观检查合格,应将熔渣、飞溅清理干净。 4.1.3焊缝无损检测已经检测完毕且合格。 4.1.4罐体几何形状和尺寸检查合格。 4.1.5壁板上的工卡具痕迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。 4.2试验方案经业主AP审核批准，试验系统按系统图安装完毕。 4.3内罐底板所有焊缝采用真空试漏法进行严密性试验，真空箱压力在53kPa时焊缝不得泄漏。试验前先将焊缝涂抹一层肥皂水，以便试验时检查焊缝。试验时应稳压2分钟以上。试验时每段焊缝真空试验应衔接20mm以上。 4.4试验所需的盲板、紧固件、压力表、U型压力计、空压机、真空泵、水准仪等工、机具准备完成。 5.储罐罐壁强度和严密性试验 5.1按照储罐试验系统图完成试验系统安装。从N2向储罐内进水，进水介质为脱盐水，氯离子含量25ppm。流量30-35m3/h。 5.2在充水和排水的过程中要打开顶部人孔，确保容器向空气中敞开着。 5.3沉降观察。在水压试验的时候，应观察和测量混凝土基础的沉降情况。 在储罐上各设4个沉降观测点，并且要统一的设置在同一高度上。分别为0、90、180、270度4个点（已经安装）。 观察和测量将有六个步骤，如下： 1）在内罐灌水之前观察和测量获得的数据将做为原始数据； 2）当内罐充水上升到最大液位的1/4的时候，应将这一步所观察和测量的数据与步骤a）的数据进行对比，然后，就可以计算出实际的不平衡沉陷量。 3）当内罐充水上升到最大液位的1/2的时候，应将这一步所观察和测量的数据与步骤a）进行对比，然后，就可以计算出实际的不平衡沉陷量。 4）当内罐充水上升到最大液位的3/4的时候，应将这一步所观察和测量的数据与步骤a）进行对比，然后，就可以计算出实际的不平衡沉陷量。 5）当第三次获得的沉降数据符合设计要求时，再将水充至最高液位12米。那么就可以执行观察、测量和推论工作了。 6）当第四次获得的沉降数据符合设计要求时，保持此水位48小时。 5.5沉降要求 基础应均一的下沉。在每个测量点之间，每次测量获得的高度应不超出+2mm，混凝土基础沉降应在+2mm范围内，同时此最大沉降数应小于5mm。 5.6要求采取的措施 当出现不统一的下沉或统一下沉但下沉量过多大时，要立刻停止充水。由负责这两个基础的班组将问题解决后再开始试验。当下沉量变化明显的时候，要每天定期地观察和测量一直到下沉量稳定为止，同时保持最高液位。 罐壁上所有焊缝的密封性应进行外观检查，包括壁板和底板之间的角焊缝。不能出现泄漏和不正常的变形。一旦发现有泄漏的地方，应立即将水排到离泄