上料技术操作规程汇总.doc

上料技术操作规程 1岗位职责 1.1上料大班长岗位职责 1.1.1负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。 1.1.2 负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行。 1.1.3 负责上料系统的检查、维护、保养、巡检工作落实和布置。 1.1.4负责上料区域现场环境的管理和监督。 1.1.5负责检查上料班各项记录及台帐的完成情况。 1.1.6负责上料系统设备的备品备件计划申报落实工作。 1.1.7负责上料人员安全和操作技能培训。 1.1.8负责对上料人员的工作考核及执行。 1.1.9负责及时完成临时交办的工作。 1.2上料班长岗位职责 1.2.1 负责上料班的生产工作，带领全班人员完成工作任务。 1.2.2 负责落实督促本工种各岗位安全和技术操作规程的执行，对违章行为有权利制止，保证安全生产。 1.2.3 负责上料区域设备卫生及现场管理。 1.2.4 负责上料皮带、筛子、炉顶设备和上料系统机电设备检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。 1.2.5 负责上料人员安全学习、教育学习和业务素质培训，组织本班人员坚持落实岗位交接班制度，做好本班工作。 1.2.6 负责上料区域和责任设备卫生的清扫。 1.2.7 严格执行交接班，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各项活动。 1.3上料工岗位职责 1.3.1 负责槽下皮带、电子秤、筛子、炉顶设备及上料系统机电设备的检查、维护、保养、巡检，排除一般设备故障，配合检修及验收试车工作。 1.3.2 严格按照高炉值班室规定的装料制度和料线进行上料操作，正确填写各项日志。 1.3.3 随时掌握各种原燃料消耗及仓储情况，注意含粉率和水分，发现混料和原料有较大变化时及时向工长报告。 1.3.4每班接班前应先检查筛分、皮带运转情况及炉顶压力，料罐的充压、泄压是否正常，压力值是否稳定。 1.3.5负责本岗位区域卫生的清理，清扫液压站地面和皮带机械室的卫生，并检查液压站油温、油压和设备渗漏情况。 1.3.6严格执行交接班制度，参加班前会及单位、分厂、公司组织的各类培训活动。 2技术操作规程 2.1上料系统工艺流程 2.1.1上料工艺简述 2.1.1.1 槽下逻辑管理器依据操作室设置的料单进行配料；矿石品种有烧结、球团、块矿、熔剂；每批料配完后，按槽下料单打开相应称量斗仓门放料到槽下运料皮带上，称量斗放空，称门关到位，按设定批重开始振料，返矿皮带运走矿沫，返焦皮带运走焦沫；焦丁由原料处打入高架焦丁仓，经给料机进入槽下小称斗，然后根据料单设置与矿石配比混装。 2.1.1.2 当炉顶具备装料条件（上料罐空）后，发出开称量斗闸门信号，相对应的称量斗满足要求、上料主皮带运行及次回排出点等条件，称量斗闸门打开，开始对料段进行跟踪，并产生料头信号；当称量斗发出料空信号后，产生料尾信号；经延时后关闭闸门。当主皮带上的料头到达检查点时，检查炉顶装料条件是否满足，，如果条件具备，则主皮带将料直接放入炉顶上料罐中，否则主皮带将停止运行，料段停在检查点处。 2.1.1.3 当下料罐料空，上料罐料满后，开放散伐与大气进行均压，均压放散完成后，顺序开启上密阀、挡料阀，料装入下料罐上料罐料空后，依次关闭挡料阀、上密阀、放散阀，下料罐装料完成。 2.1.1.4 当下料罐料满，具备布料条件，料罐进行均压，若探尺检测到的料线≥设定的料线后，将探尺提到上部，开下密阀，布料器溜槽倾角，放探尺，继续测量料面。 2.1.2上料系统工艺流程图 3、技术标准 3.1工艺参数 序号 项目 单位 操作数据 最大 正常 最小 1 矿石称量漏斗 2 焦炭称量漏斗 3 熔剂称量漏斗 4 焦丁称量漏斗 5 液压站油压 6 液压站油温 7 液压站油位 8 下密箱温度 9 布料器出水温度 10 布料器密封室温度 11 炉顶荒煤气温度 12 布料器密封室压力 13 氮气罐入口压力 14 氮气罐出口压力 15 氮气均压管压力 16 下料罐压力 17 二次均压压差调节 18 炉顶煤气压力 19 探尺密封氮气量 20 密封室用氮气流量 21 料面摄像仪氮气流量 22 氮气总管流量 23 布料器进出水量 24 密封室冷却水流量调节 25 炉顶打水流量及自动控制 3.2主要设备参数 3.2.1炉顶设备 序号 设备名称 规格型号 1 料罐（m3） 21 2 挡料阀（mm） φ700 3 上密阀（mm） φ800 4 下密阀（mm） φ650 5 节流阀（mm） φ800 6 一均阀（mm） φ300（JY742Y） 7 二均阀（mm） φ80 8 料罐放散阀 φ300（JY743Y） 9 布料器 QSS 10 溜槽 L=2800mm 11 中心喉管 DN600mm 12 氮气罐 15m3（07LG3762-3）