催化裂化操作规程汇总.doc

PAGE 241 -  PAGE 241 - **分公司企业标准 催化裂化装置操作规程 QJ/SHCZ 09 002-2008 (A/0) 0 目的 为确保催化裂化装置实现安、稳、长、满、优运行,按照规定的要求生产合格产品、半成品和中间产品，制定本标准。 1 范围 本标准规定了催化裂化装置工艺原理与流程、正常操作法、特殊情况处理、开停工方法和步骤、安全和环保要求等内容。 本标准适用于催化裂化装置的工艺操作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 3 术语、缩略语和定义 3.1 MIP-CGP工艺 Maximizing Iso-paraffins-Cleaner Gasline and Proylene 3.2 完??再生和常规再生 完全再生：再生器内主风量富裕，烧焦后氧含量大于1%，烟气中CO含量基本为零，烧焦强度较高，耗风指标高。 常规再生：再生器内主风量不富裕，烧焦后氧含量小于0.5%，由于焦碳燃烧不完全，产生大量CO，CO需要在后续的CO锅炉中燃烧以回收其燃烧热能，这种再生方法叫常规再生（不完全再生），再生器内烧焦强度相对较低，耗风指标低。 4 职责和权限 4.1 炼油一部工艺技术组和设备组负责本标准的编制、修订工作，组织岗位操作人员贯彻执行，并对日常执行情况进行监督、检查和考核。 4.2 生产管理部按照规定的检查频次，对车间执行本标准情况进行监督、检查和考核。 5 装置简介 5.1 概述 渣油催化裂化装置98年10月大检修期间发现再生器十几道环焊缝出现不同程度的裂纹，已严重影响到装置的安全生产。基于安全生产的要求，对本装置分两步进行改造：第一步在原装置不停工的情况下，异地更换两器和分馏塔等部分设备，更新部分的设备可满足60～100×104t/a处理量的要求：第二步在第一步改造的基础上，对烟气能量回收机组部分、富气压缩机部分、余热锅炉部分、产汽系统、分馏、吸收稳定部分等进行全面改造，使催化装置最终达到120×104t/a的重油加工能力。 本装置是**分公司的核心装置，为了按新的国家清洁燃料的标准生产出合格的汽油产品，2004年5月对装置利用中国石油科学研究院的MIP工艺方案，由洛阳石油化工工程公司设计对装置进行了技术改造，装置改造后催化汽油可以达到国家清洁燃料的标准，同时适度的提高了装置的液化气产率，达到增产丙烯的目的。2007年6月进行了140万吨/年适应性改造，T1201、T1301、T1302、T1304更换了新型CTST塔盘；液化气增加了冷却器等。 5.1.1 装置加工能力 设计处理量：120×104t/a。 加工能力的适应范围：60%--140%。 5.1.2 年开工时数 年开工按8400小时考虑。设计按运转周期3年考虑。 5.1.3 原料油 设计原料为胜利、阿曼、马来的减压蜡油、减渣和焦化蜡油的混合原料。 5.1.4 产品方案 以生产高标号汽油为主。 优选催化剂和优化的工程技术、使干气产率≤4.0％。 汽油：RON～92.5，烯烃含量～24％（V）（荧光法）。 液化石油气最大产率～19.4％。其中丙烯～6.4％。 5.1.5 催化剂及助剂 采用重油裂解能力强、抗氮能力强及生产高辛烷值汽油的复合型超稳分子筛催化剂，同时使用金属钝化剂、CO助燃剂及油浆阻垢剂。 5.1.6 装置主要技术特点 采用洛阳石化工程公司的同轴型式催化裂化技术。反应部分采用了石油化工科学研究院开发的MIP工艺，根据MIP工艺特点结合原料性质及产品方案的要求，为满足清洁燃料的生产和最大限度的提高液化石油气和丙烯产率的目的，本装置的工艺、工程技术和催化剂的选择有以下特点： 1. 用复合分子筛催化剂及多重助剂 为满足原料变化范围较大及多产高辛烷值、低烯烃含量汽油和液化石油气的要求，设计考虑采用生产高辛烷值、低烯烃汽油、重油裂化能力强的复合分子筛催化剂或MIP多产丙烯的专用催化剂。 2. 应工艺技术方案 根据MIP工艺的要求，并结合本装置的具体特点，为进一步改善产品分步，提高汽油、液化石油气产率，降低干气及焦碳产率，在提升管反应器设计中采用下一系列措施。 （1）、反应一区的反应操作条件，实现高温、大剂油比、短反应时间的操作，最大限度的提高反应一区的轻油和液化石油气产率。反应一区出口温度～515℃，剂油比～6.6（对反应总进料），反应时间～1.3秒。 （2）、反应二区的入口