加工高酸原油的设备选材及腐蚀情况探讨汇总.doc

加工高酸原油的设备选材及腐蚀情况探讨 韩玉梅 王洪军 董罡 （中国石油天然气华东勘察设计研究院 ，山东 青岛 266071） 摘要：炼油装置加工高酸原油的设备选材对确保装置的长周期安全平稳运行尤为重要。文章介绍了某炼油厂直接加工环烷酸含量高达13.82mgKOH/g原油的延迟焦化装置的设备及炉管的选材情况，并提供了该装置投产一年后的挂片腐蚀数据，为同类装置的设计选材提供借鉴。 关键词：延迟焦化装置；高酸；设备选材；腐蚀情况 某炼油有限公司200万吨/年延迟焦化装置分两期建设，一期设计包括100万吨/年延迟焦化部分、富气脱硫部分（含再吸收塔，并按与200万吨/年延迟焦化部分配套的干气脱硫设施设计）。为世界首套采用焦化工艺直接加工高酸高钙原油的焦化装置，装置的原料与通常的焦化装置原料（多数为减压渣油）比较该装置原料的基本特点是：盐及钙含量高、酸值高、水含量高、密度大、粘度高、轻组份含量高、硫含量较低。特别是环烷酸含量高达13.82mgKOH/g，钙含量大于100ppm为目前炼油装置油品环烷酸含量的世界之最。装置采用一炉两塔延迟焦化工艺，包括焦化部分（含换热、电脱盐、加热炉、分馏、贮焦、切焦、冷焦、吹汽放空设施）、吸收稳定部分、干气液化气脱硫部分、液化气脱硫醇部分等；该装置自2002年9月开展设计工作，2004年9月15日一期100万吨/年延迟焦化装置建成投产，到2005年8月5日停工检修已连续安全平稳运行一个周期，下面结合环烷酸腐蚀原理就该装置主要设备选材及投产一年后的腐蚀情况做简要介绍，希望能为同类装置的设计选材提供借鉴。 环烷酸腐蚀原理 环烷酸（RCOOH）（R为环烷基）为原油中各种有机酸的总称，不是单纯一种物质，而是集中在一定馏分范围内，结构相似的物质。环烷酸是环烷基直链羧酸，其中五、六环为主的低分子量环烷酸腐蚀性最强。环烷酸在低温时腐蚀不强烈，一旦沸腾，特别是在高温无水环境中，腐蚀最激烈，腐蚀反应按下式进行： 2RCOOH+Fe→Fe（RCOO）2+H2↑ FeS+2RCOOH→Fe（RCOO）2+H2S↑ 由于Fe（RCOO）2是一种油溶性腐蚀产物，能为油流所带走，因此不宜在金属设备表面上形成保护膜，即使形成硫化亚铁保护膜，也会与环烷酸发生反应，而完全暴露出新的金属表面，使腐蚀继续进行。 环烷酸腐蚀速率与环烷酸结构、浓度、工艺介质的温度及流速、设备材质等因素有关。环烷酸腐蚀受温度影响很大，环烷酸在常温下对金属没有腐蚀。但在高温下与铁生成环烷酸铁，引起强烈腐蚀。资料①介绍：环烷酸腐蚀开始于220℃，以后随温度的升高而腐蚀加剧，270～280℃时腐蚀性很强，以后随温度上升而减弱。但在350～400℃时，腐蚀急剧增加，400℃以后认为环烷酸分解，已无环烷酸腐蚀。 苏丹原油具有一定的特殊性，根据《苏丹原油腐蚀实验结果》②，从180℃就产生环烷酸腐蚀，直到420℃仍存在腐蚀。这一点与传统的环烷酸腐蚀范围有所不同。 设备选材 本装置流程特点：自罐区送来的40℃的混合原油，经换热升温至143℃后进行三级电脱盐处理，从电脱盐罐出来的脱后原油经换热至186℃进入原料油缓冲罐，再经三次换热至278℃，进加热炉对流段加热至320℃分两股物料进入分馏塔下段的六层鸭嘴型塔盘的上部和下部，在此与焦炭塔顶来的油气逆流接触，进行传热和传质。 原料油中比蜡油重的馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分（称循环油）一起流入塔底，在366℃温度下，用加热炉辐射进料泵（P-70102A.B）抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至500℃，然后通过四通阀进入焦炭塔，在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，生成油气和焦炭。从焦炭塔顶逸出的高温油气和水蒸汽气体混合物自焦炭塔顶至分馏塔下段鸭嘴型塔盘的下部，在塔内与加热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油馏分。其余吸收稳定部分流程与常规相同。 根据苏丹原油高含酸的特点、《苏丹原油腐蚀实验结果》以及参照《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》③经多次深入讨论，最后确定以苏丹原油为原料的延迟焦化装置的设备选材。下面介绍一下主要设备的选材原则及选材结果： 2.1主要设备的选材原则 由于原料中硫含量较低（0.127%），所以仅考虑高温环烷酸腐蚀，根据以上原则，在环烷酸环境中，从220℃开始壳体采用316L复合板材质防腐蚀，180～220℃壳体使用碳钢适当增加腐蚀裕度。 2.2 主要设备选材（见表1） 表1主要设备选材 设备名称 焦炭塔 分馏塔 蜡油汽提塔 接触冷却塔 主体材质 15CrMoR 316L+20R 316L+20R 20R 内件材质 316L 316L Q235-A.F 2.3 换热器类设备选材原则 考虑高温环烷酸腐蚀，