加氢裂化装置汇总.pdf

加氢裂化装置基准能耗 中国石油化工股份有限公司炼油事业部 中国石油化工集团公司节能技术中心 二○○四年十二月 目 录 1 适用范围 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 2 2 基础能耗的基础条件 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 3 3 基 础 条 件 的 说 明 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 5 4 基 准 能 耗 的 计 算 方 法 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 6 5 基 准 能 耗 的 校 正 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 3 6 基 准 能 耗 计 算 举 例 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 4 附件 加氢裂化装置基准能耗编制说明 … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 8 编制：周 峻 校审：李立权 审定：汤尔林 1 1 适用范围 本计算方法适用于以生产中间馏分油产品为主的加氢裂化装置的基准能耗计算，基本流程包 括反应部分（包括压缩机部分）、分馏部分，其中反应部分采用冷高分流程，循环油循环至裂化 反应器入口；分馏部分采用先稳定后分馏流程，设脱丁烷塔、脱乙烷塔、常压塔及减压塔，不包 括液化石油气及气体脱硫、溶剂再生及酸性水汽提部分。 2 2 基准能耗的基础条件 2.1 原料 原料油：低硫原料，90 ℃进装置。 氢气：氢气纯度 99.9 mol ％，40 ℃进装置。 2.2 产品 装置的产品为干气，液化石油气，轻、重石脑油，航煤，柴油。 （1）干气，40 ℃出装置。 （2 ）液化石油气，40 ℃出装置。 （3 ）轻石脑油（C5-82℃），40 ℃出装置。 （4 ）重石脑油（82-138℃），40 ℃出装置。 （5 ）航煤（138-238℃），45 ℃出装置。 （6 ）柴油（238-350 ℃），50℃出装置。 2.3 反应部分基准条件 采用冷高分流程，循环油循环至裂化反应器入口。 2.4 分馏部分基准条件 （1）脱丁烷塔：塔顶压力 1.55MPa （G ），回流罐温度40 ℃。 （2 ）常压塔：塔顶压力0.03MPa （G ），回流罐温度40 ℃。 （3 ）减压塔：塔顶压力-0.064MPa （G ），减顶污油罐温度40 ℃。 2.5 加热炉热效率 热效率按 90% 。 2.6 其他 （1）循环氢压缩机采用离心机〔背压式蒸汽透平驱动〕，动力为 3.5 MPa 蒸汽，排汽为 1.0 MPa 蒸汽。 （2 ）新氢压缩机采用电动往复式。 （3 ）泵采用电机驱动。 （4 ）各塔热源均按重沸供热。 3 （5 ）物流温度在 50℃以上，冷却方式为空冷器冷却，空气设计温度按 31℃考虑；在 50℃以 下，冷却方式以水冷考虑，循环水给水温度按30 ℃考虑，水的温升 10℃。 （6 ）物流（除反应流出物、各塔顶馏出物外）高于 100℃的热均认为是利用热而不计入能 耗。小于等于 100℃的热量均认为被冷却而计入能耗。 （7 ）透平回收的能量不计入能耗。 （8 ）除氧水的注入量按照新鲜原料中杂质的含量确定。 （9 ）散热损失按3%－5 ％考虑。 4 3 基础条件的说明 3.1 原料 原料油性质：加氢裂化装置原料的性质对操作条件及工艺流程的选择有很大影响，例如，干 点、氮含量的变化会引起操作压力的变化，而操作压力直接影响能耗的高低；原料硫