化工厂事故应急救援预案汇总.doc

成品油装车台事故应急预案 装车台发现4个装车鹤位，成品油具有易燃、易爆、易挥发的特点，一旦发生泄漏，有蔓延速度快、人员易中毒、遇火花易爆炸等特点；一次必须从日常生产管理入手，严格遵守劳动纪律，严格执行各项操作规程，认真落实消防、安全防范措施，明确应急事故处理措施、组织及职责分工，发生险情时，才能迅速有效杜绝事故的进一步扩大，真正做到“防患于未然”，特制定以下应急预案。 日常防范注意事项 操作工必须熟练掌握工艺流程，能随口说出任意管线所连接的流程及阀门数量、分布情况。 在发油时应严格控制装车台槽车数量，禁止车辆过多，必须保证事故状态下能够及时疏散的安全余量。 配备的消防蒸汽线严禁乱用，平时加强冷凝水的排空。 接好接地线，做好防火帽的检查工作。 值班人员禁带手机、穿化纤服，工作服系好衣服扣子、拉链，做到规范着装。 泄漏或火灾时的应急预案 （一）、岗位操作人员： 第一，泄漏或冒油时首先报警，再采取措施：（1），当槽车储罐下部或卸油泄漏时要立即停止装油，严禁所有车辆启动，立即取油桶接好防止地面蔓流，立即组织人员，将漏油车辆推往安全地带处理，必要时向罐内注水，在安全状态下，将其倒入其他油罐槽车；（2）发生冒罐或因卸油阀忘关，致使油品外溢地面蔓流时，立即停止装油，关好卸油阀，严禁所有车辆启动，以免打出火花，接消防水带用水将溢出油品冲入下水井。并用石灰或催化剂将地面油品吸干，待溢出的油品完全挥发干后，方可启动车辆和继续发油。（3）管线泄漏时应立即切断泄漏点相邻各阀门，打开氮气扫线阀，用氮气将管线内的油品扫往罐区贮罐，在处理过程中注意检查可燃气体扩散情况。严格控制周围火源。 第二，火灾时采取措施;成品油槽车引发火灾均因静电引起，因此必须坚决做好防静电工作，发生火灾时应立即停止发油，提起装油管，将罐盖迅速盖严，将火窒息，如油溢出着火，应在灭火后盖严，槽车迅速离开现场并组织扑救地面火势，并及早报警。 具体抢险程序及实施步骤：最先发现者在口头发出报警信号的同时，现场就近的检查员立即取下接地夹，停止装油，指挥装油司机关闭装油球阀，提起鹤管，将罐盖盖严，将火窒息；另一现场发油员首先报警，负责组织将未着火的车辆疏散至安全地带；如火势较大，无法提起顺油管时，应立即取灭火器向罐内喷射，并将消防胶带插入着火罐口，利用蒸汽灭火，并立即关闭着火鹤位的两道发油阀；其他人员(指本车间或消防队员)赶到现场后，着防护服、迅速接应现场抢救人员或视情况直接赴现场协助抢险处理；负责接警人员职责：1.火灾时向消防队（用火灾报警按钮）、调度、车间报警，并通知门卫保安人员禁止车辆进入。2、泄漏等情况时向调度、车间、消防队（用电话报警）报警；向周围人员报警。 工艺班长闻讯后立即上装车台，并负责到现场查明情况，向指挥人员汇报情况。共同组织抢险扑救。 车间领导赶到现场后与消防指挥官配合共同组织火灾扑救。 其他岗位人员：坚守岗位，禁止区域内一切施工作业和检维修项目，制止区域内手机、BP机、对讲机、防静电服装等一切火花、火源的产生。 注意事项： 火灾时及时将未着火车辆疏散至安全地带； 注意个人防护，在关闭着火罐盖或提鹤管时，要防止烫伤； 使用蒸汽灭火，不可将直管插入液面以下，以防止油品飞溅，扩大火势。 干粉喷射要保持连续性，不得间断，不留余火，避免复燃。 绝对服从现场指挥，未经允许严禁动用消防车上的器材。 外来人员未经许可禁止入内。 成品油储罐着火事故应急预案 储罐着火，一般是由于明火引燃了储罐呼吸阀、量油孔或其它部位的可燃蒸汽。当罐内气压大于罐外常压时，上述部位往外喷火时，火焰速度约为4.5m/s， 但储罐内部尚未燃烧。当罐内气压小于罐外大气压时，外部火焰被吸入罐。如果罐内缺氧，从各孔口冒出火焰，呈蓝色而发亮，并有较高的烟柱，说明内部燃烧不充分。如果罐内氧气充足，空气和可燃气混合，从各空口冒出的火焰呈蓝色，只有微烟或无烟，说明内部燃烧充分，并很可能在短时间内发生爆炸。立式储罐爆炸，一般都是把灌顶掀开，甚至抛到远处。如储罐罐底板不紧固或存料少时，能把整个油罐提起，使罐底呈锅底状，一致破裂。 应急处理 发现着火，及时报警，引导消防车到达现场，并迅速帮助消防人员找出相应的泡沫接口，储罐从着火到火灾形成，因其条件的不同的特征。灭火是要按照火场具体情况，分别采取有效措施； 1关闭着火罐一切阀门，如有可能将着火罐上部量油孔，呼吸阀，透光孔等孔口用石棉布盖严，将相邻储罐（尤其是下风向的）呼吸阀，量油孔 透光孔等孔口用石棉布覆盖，并予以喷水密封。 2用冷却水控制着火罐和下风向的邻罐，风大于二级（1.6m/s）时，为便于集中力量，上风向的邻罐可以暂时不考虑冷却。 3罐体裂缝渗出油（气）着火，用多支水抢密集封闭。 4开启半固定泡沫灭火装置，向着火罐输送泡沫混合液，集中移动式灭火