压力容器管理规定汇总.doc

压力容器管理规定 1.目的 为了加强压力容器的管理，确保压力容器的安全运行，特制定本规定。 2.适用范围 适用于集团公司的《压力容器技术监察规程》管辖范围内的压力容器。 3. 职责 3.1 设备部 3.1.1 负责压力容器的管理工作建立压力容器登记台帐和技术档案，并要配备专管人员。 3.1.2 负责办理压力容器的使用登记证。 3.1.3 负责组织编制、审核、汇总上报压力容器的年度检验计划，负责压力容器的登记和档案资料的管理工作。 3.1.4 检查压力容器检验计划的执行情况。 3.1.5 审核压力容器的检验方案，参加检验和竣工验收。 3.1.6 参加压力容器的事故调查及上报，制定预防事故的措施，并对执行情况督促检查。 3.1.7 检查车间压力容器的使用和维护情况。 3.1.8 协同有关部门对压力容器的操作和维护人员进行技术考核。 3.1.9 会同有关部门组织压力容器专业管理技术培训工作。 3.2 车间 3.2.1 负责全车间压力容器的管理，组织编制上报本车间压力容器的检验计划和检验方案 3.2.2 组织和参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记和保管资料。 3.2.3 负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。 3.2.4 参加压力容器事故的调查分析和负责预防措施的贯彻。 3.2.5 做好安全附件的管理工作，组织编报本车间安全附件的校验计划和检修计划。 3.2.6 负责贯彻上级有关压力容器方面的决定和工作安排。 4. 压力容器的安装 、使用管理与修理改造 4.1 从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全机构批准的安装单位。 4.2 下列压力容器在安装前，应向东营市安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点，办理报装手续： （1） 第三类压力容器 （2）容积大于等于10M3的压力容器 （3）成套生产装置中同时安装的各类压力容器 （4）液化石油气储存容器 4.3 压力容器安装完毕后，经联合验收并且办理压力容器使用证后，方可投产使用。 4.4 压力容器投产后，车间要建立压力容器登记台帐和压力容器技术档案。 4.5 压力容器必须严格按工艺操作规程中规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温超压运行。 4.6 压力容器的操作人员应持证上岗，车间应对压力容器的操作人员定期进行培训与安全教育。 4.7 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向有关部门报告。 （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。 （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。 （3）安全附件失效。 （4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 （5）压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 （6）压力容器与管道发生严重振动危及安全运行。 （7）其他异常情况。 4.8 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，车间必须制定有效的操作要求和防护措施，作 业人员应经专业培训并持证操作，经生产综合处批准。在实际操作时，安全部门应派人进行现场监督。 4.9 从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全检查机构审查批准的单位。 4.10 压力容器的检验，修理人员在进入压力容器内部进行工作前，车间必须做好准备和清理工作。达不到要求严禁人员进入。 4.11 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊。 4.12 压力容器在检验后，经联合验收后方可投产。 4.13 改变压力容器的安装地点和使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，车间应提出申请，经生产综合处批准后方可进行。 5. 压力容器的定期检验 5.1 压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。 5.2 压力容器每年至少进行一次外部检查，投用后首次内外部检验周期一般为3年，以后安全状况等级为1、2级的，每6年至少进行一次内外部检验。安全状况等 级为3级的，每3年至少进行一次内外部检验。 5.3 对于固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。 6. 安全附件的安装，使用. 定期校验。 6.1 压力容器上的安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表等. 6.2 安全阀安装的要求如下 6.2.1 安全阀应 垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间部分或装设在压力容器气相空间相连的管