压铸操作规范汇总.ppt

压铸操作规范培训教材 1.班前准备 1.1压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品，包括：工作服、工作帽，严禁穿凉鞋、背心、短裤、赤膊。 1.2压铸工必须提前20分钟到岗，进行上岗前准备，包括： 1.3由班长集中班组员工召开班前会(7-12分钟），要求员工准时参加，列队整齐，着装规范。 ?由班长布置、调整当班工作； 由班长传达公司、车间决定； 由班长介绍上班次存在的各种问题，向员工提出注意事项和要求。 要宣讲《质量天天讲》内容，进行?安全提示。现场5S管理要求。 接班班长与上一班班长一同进行检查确认设备、模具使用保养情况，5S现场确认，再进行工作交接，认真填写交接班记录； 操作工与上一班进行交接，确认产品质量、确认点检模具、设备状态。 ?准备好生产需要二类工具及检具 ??2.生产准备验证 2.1生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证，其中工艺验证包括： ? 核对现场实际工艺和工艺卡是否一致 ? 确认工艺是否变更。 压铸操作规范培训教材 3.机床启动 3.1启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。 3.2启动机床前，手动润滑3次后再开机。 3.3点动启动机床并观察机床运转情况，如有异常立即停机。 3.4机床启动后，应开冷却水，以防油温升高。 3.5机床发生故障或报警信号响起，应立即查看原因后报修，严禁机床带病工作。 4.模具安装 4.1模具安装前，压铸工必须全面了解模具结构状况，包括： ??? 模具有无抽芯；动模抽芯，还是静模抽芯；滑块抽芯，还是液压抽芯； ???? 是否需要安装复位杆； ??? 浇口套大小，溶杯大小，结合尺寸是否一致； ???? 顶棒位置、大小、长短是否合适； 4.2根据模具情况更换熔杯冲头，必要时调节压射升降机构。 4.3检查动静模板，确保表面无异物、无高点，顶针是否正常。 4.4正确安装吊具，在确定安全的情况下起吊，并确保模具进入机床前无摇动，以免撞伤机床。 压铸操作规范培训教材 4.5根据模具情况，正确安装模具。特别注意，带有液压抽芯的模具，必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的，要调到“锁模前”插芯；抽芯在静模的，要调到“锁模后”插芯状态。 4.6压紧模具，接好油管及冷却水管完成模具安装。 5.模具调试 5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意： 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模； ?严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出； 5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。 5.3调节机床开档选择合适的锁模力。 5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。 5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数，压铸工不能随意更改压铸工艺参数。 压铸操作规范培训教材 6.压铸生产 6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。 6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火； 6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。 6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。 6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。 6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。 6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。 6.5模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。 6.6生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。 6.7在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素 压铸操作规范培训教材 喷涂是否到位、料温控制、 模温控制、 料饼厚度控制、分型面清理、滑动部位润滑； 6.8模具修理必须填写《模具维修单》带末件，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。 6.10模具修理必须填写《模具维修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产 7.模具拆卸 7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。 7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。 7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。 压铸操作规范培训教材 7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。 8.现场5S管理 8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。 8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。 8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。 9.交接班 9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。或下一班确认产品质量、模具设备状态，和压