地下一层、二层钢筋工程施工方案汇总.doc

地下一层、二层钢筋工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 地下室一、二层钢筋工程 一、施工前准备： （1）本工程地下室1-2层钢筋主要采用了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 （2）外观检查：热扎钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折皱。钢筋的外形尺寸应符合国家现行规范、规程的规定。 （3）抽检取样：热扎钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。 （4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 二、钢筋翻样： （1）钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。 （2）抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。 （3）各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。 三、钢筋的加工： （1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈、油渍等杂物。 （2）钢筋加工要严格按料表进行，料表应按设计和规范要求，注明需交工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 （3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 （4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 （5）Ⅰ级圆盘钢筋加工时，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 （6）箍筋加工时，弯曲部分需确保1800的弯度。 （7）箍筋加工时，弯勾部分需确保1350，平直部分长度为10d，使箍筋双肢平行。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 （9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 （10）要求每构件应捆为一体，如一根梁筋应为一捆，特殊例外。 四、钢筋种类： （1）Ⅰ级 HPB235；Ⅱ级 HRB335，Ⅲ级 HRB400。 （2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场制作成型。 五、钢筋锚固及连接要求： 针对山西汇锦科研楼的实际图纸要求，钢筋连接按以下方法为总原则，钢筋竖向连接接头按每层设置。具体内容如后分条所列： （1）梁主筋连接采用闪光对焊和机械接头；d＜ф16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。 （2）框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，包括墙体暗柱。（3）首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋接头位置在跨中三分之一部位，梁下铁接头可在支座处，各筋支座长度不小于35d，次梁上筋锚入支座长度不小于35d，且弯钩直段长度不小于15d，下筋锚入支座15d。 （4）墙体钢筋： 1）除施工图注明外墙边缘构件按全高通长设置，墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。 2）墙体分布筋均采用双面双向，在两排、三排钢筋之间按梅花形设置ф6＠300拉筋，此筋应同时钩住纵、横向外侧钢筋。 3）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。 4）水平分布筋的连接采用搭接，接头率50％，接头位置应错开至少500mm。 5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外墙竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部分，各筋入支座35d。 6）联系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为≥35d。联系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。 7）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸≤800mm，且≥200mm时，洞口每侧附加钢筋面积不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于2Ф14。 （5）现浇板： 1）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于10d且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d。 2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排。 3）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生化学反应，若必须采取铝管时，其表面必须有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。 4）楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于2Ф12。 5）钢筋接头率及错开间距：从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％；