培训课件PPT碳弧气刨操作汇总.ppt

3-2碳弧气刨操作 课程大纲 一、碳弧气刨工艺参数选择 一、电源极性 对碳素钢和普通低合金钢进行碳弧气刨时，应采用直流反接，以提高电弧的稳定性，使刨槽表面光滑；但对铸铁碳弧气刨时，应采用直流正接。 二、碳棒规格及适用电流 　　　电流对刨槽的尺寸影响很大，电流增加时，刨槽的宽度增加，深度增加更多，采取大电流可以提高刨削速度，并获得较光滑的刨槽。但电流过大时，碳棒头易发红，镀铜层易脱落。正常电流下，碳棒发红长度为25mm，电流小则容易产生夹碳现象。实际生产中可参考表1选用电流。 表1 碳棒规格及适用电流 三、刨削速度 　　刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。速度太快会造成碳棒与金属相碰，会使碳粘于刨槽顶端，形成“夹碳”的缺陷。相反，速度过慢又易出现“粘渣”问题。通常刨削速度为0.5—1.2m/min较合适。 四、压缩空气压力 　　压力高，刨削有力，能迅速吹走熔化金属。反之，吹走熔化金属的作用减弱，刨削表面较粗糙。一般碳弧气刨压缩空气压力为0.4~0.6MPa。刨削电流增大，压缩空气压力也随之增加。 五、弧长 气刨时，电弧过短，容易引起“夹碳”；电弧过长会引起电弧不稳定，刨槽高低宽窄不均。操作一般宜用短弧，以提高生产效率和碳棒利用率。一般电弧长度以1—2mm为宜。 六、碳棒的倾角和伸出长度 碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角，刨槽的深度与倾角有关。倾角增大，刨槽深度增加；反之，倾角减小，则刨槽深减小。碳棒的倾角一般为25°-- 45° 碳棒从钳口到电弧端的长度为伸出长度（如图1所示）伸出长度越长，钳口离电弧越远，压缩空气吹到熔池的吹力就不足，不能将熔化的金属顺利吹掉；另一方面伸出长度越长，碳棒的电阻越大，烧损也越快。操作时，碳棒合适的伸出长度为80—100 mm，当烧损到20—30 mm后就要进行调整。 二、基本操作 1、准备工件 刨削前应先检查电源的极性是否正确（一般刨枪接正极、工件接负极）。检查电缆及气管是否接好。并根据工件厚度、槽的宽度选择碳棒直径和调节好电流。调节碳棒伸出长度为80—100mm。检查压缩空气管路和调节压力，调正风口并使其对准刨槽。 2、引弧 引弧时，应先缓慢打开气阀，随后引燃电弧，否则易产生“夹碳”和碳棒烧红。电弧引燃瞬间，不宜拉的过长，以免熄灭。 3、刨削 （1）因为开始刨削时钢板温度低，不能很快熔化，当电弧引燃后，此时刨削速度应慢一点；否则易产生夹碳。当钢板熔化且被压缩空气吹去时，可适当加快刨削速度。 （2）刨削过程中，碳棒不应横向摆动和前后往复移动，只能沿刨削方向作直线运动。 （3）碳棒倾角按槽深要求而定，倾角可为25°-- 45。 （4）刨削时，手的动作要稳，对好准线，碳棒中心线应与刨槽中心线重合。否则，易造成刨槽形状不对称。 （5）在垂直位置气刨时，应由上向下移动，以便焊渣流出。 （6）要保持均匀的刨削速度。刨削时，均匀清脆的“嘶、嘶”声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧，防止碰触刨槽或产生严重凹痕。 （7）刨削结束时，应先切断电弧，过几秒后再关闭气阀，使碳棒冷却。 （8）刨槽后应清除刨槽及其边缘的铁渣、毛刺和氧化皮，用钢丝刷清除刨槽内碳灰和“铜斑”。并按刨槽要求检查焊缝根部是否完全刨透，缺陷是否完全清除。左图刨除焊缝后的槽形 作业 1、把今天所讲的内容复习一遍。 2、作习题册本节内容 * * 讲师：邹玉林 2012年 一 碳弧气刨工艺参数选择 二 基本操作 断面形状 规格（mm） 适用电流（A） 断面形状 规格（mm） 适用电流（A） 圆形 φ3×355 φ4×355 φ5×355 φ6×355 φ7×355 φ8×355 φ10×355 φ12×355 150—180 150—200 150—250 180—300 200—350 250—400 400—550 450—600 扁形 3×12×355 5×10×355 5×12×355 5×15×355 5×18×355 5×20×355 5×25×355 6×20×355 200—300 300—400 350—450 400—500 450—550 500—600 550—600 550—600 *