川锅公司循环流化床锅炉技术介绍.ppt

第一部分企 业 简 介 公司概况 建龙集团基本情况 北京建龙重工集团有限公司（简称“建龙集团”）是一家集资源、钢铁、船运、机电于一体的大型企业集团。2009年，集团控股企业总资产379.18亿元；实现销售收入381.91亿元；上缴税金22.77亿元；实现利润19.74亿元。名列中国制造业企业排名第74位，中国企业效益200佳第103位，中国企业500强第153位。下属企业遍布河北、黑龙江、吉林、辽宁、山东、浙江、北京、天津、湖北、新疆、四川、香港等地。 四川川锅锅炉有限责任公司循环流化床锅炉的主要技术来源 公司自身的试验研究工程经验 公司与国内科研院所进行技术合作 公司引国外同行的先进技术 2、锅炉方案 2.2、锅炉方案 3、CFB锅炉主要特点 3.1、给煤系统 3.2、点火系统 3.3、锅炉防磨措施 3.4、锅炉密封措施 3.4、锅炉密封措施 3.4.1 固定膨胀中心 3.4.2 密封结构 3.4.2 高过顶部穿墙结构密封设计 2.5、锅炉性能 排烟热损失低q2(合适的排烟温度～135℃、较小的过量空气系数α=1.28)； 成熟的燃烧措施， 机械不完全燃烧热损失q4低（见下页）; 选取合适的床温，建议回收排渣热量，排渣热损失低q6； 降低辐射热损失q5 （炉膛及分离器均采用全膜式壁, 降低了外表面温度和辐射热损失 ）；　　　　　　　　　　 锅炉设计效率89%（按收到基低位发热量） 降低q4具体措施： 1）合适的燃料粒度，增大燃料燃烧反应的表面积，减少燃料燃尽所需要的时间； 2) 适中的炉膛高度，流化速度低，颗粒在炉内的一次停留时间较长；保证细小颗粒通过炉膛一次燃烬； 3）稳定高效的分离器，分离效率99.5%，燃料多次循环燃烧； 4）炉内采用下浓上稀的流态化工艺，增大下部区域燃烧份额，床温高，强化燃烧；同时，较低的下部炉膛流化风速，使炉内内循环量增加，碳粒炉内停留时间延长； 5）合理的设计床温，高温分离、高温回灰有利于提高燃料的燃烧效率 ； 6）合理布置二次风布置，高压头、适中的喷口速度，二次燃烧强度高； 3.1、给煤系统 影响因素 水分 灰分 风压 采用播煤风，在进入炉膛前的落煤管道内和管道转弯处形成气垫，进煤顺畅，不易堵煤。 3.2、床下油点火系统 热利用率高 床料易加热 大调节比 系统简单 流态化点火 操作简单灵活 3.3、防磨措施 3.3.1 水冷壁的防磨 3.3.2 分离器的防磨 3.3.3 回料系统防磨 3.3.4 尾部对流受热面的防磨 3.3.5 特殊部件的防磨 CFB锅炉防磨位置 CFB锅炉磨损特点： ．循环流化床锅炉磨损主要发生在燃烧室、分离器物料循环回路，另外，锅炉尾部对流烟道也发生与煤粉炉同样的磨损； ．根据CFB锅炉的性质及磨损特点，在燃烧室、分离器等发生磨损严重部位采用非金属耐磨耐火材料衬里技术来防止磨损的发生 ； 3.3.1 炉膛水冷壁部分 炉膛下部密相区与稀相区交界处的防磨设计 在耐磨浇注料与水冷壁的交界处，采用向后让管， 浇注料和扁钢打平，并喷涂镍基合金。 炉膛下部密相区与稀相区交界处防磨设计（新结构） 布风板及炉膛下部防磨结构 燃烧室下部四周水冷壁表面的耐磨材料 屏式受热面的防磨 3.3.2、旋风分离器 --分离器内和出口范围内，采用焊密集销钉+特殊的高温耐磨浇注料进行防磨处理； --芯管采用精密铸钢件（ZG8Cr33Ni9NRe），特殊防磨结构。 分离器俯视图 中心筒图 3.3.3、回料系统防磨 回料装置内部的防磨设计：耐磨材料+保温材料配合的结构型式 膨胀节 风帽 炉膛水冷壁 对流受热面磨损机理 δ∝Ckdpω3.22/2gτ 式中：k为烟气中飞灰浓度； dp为颗粒平均直径； ω为烟气流速； g为重力加速度； τ为时间； C为比例常数， 表示灰分的磨损性 3.3.4、尾部受热面的防磨 尾部受热面主要防磨措施： --采用高效的分离器，尽可能减少飞灰的颗粒度； --合理烟气流速，合理的布置方式 ； --所有弯头采用单独的防磨瓦。 --空气预热器采用卧式布置； --采用较厚的管子； 3.3.5、特殊部件（风帽） --采用钟罩型风帽，避免漏灰和防磨，精密铸钢件，材质ZG60Cr26Ni7MnSiNRe 主要特点： 结构合理，布风均匀，动量足，避免大渣沉积； 避免渣进风室，更换方便； 精密铸钢件，使用寿命长； 风帽的合理布置，避免磨损； * 四川川锅锅炉有限责任公司 Sichuan Chuanguo Boiler Co. LTD 建厂时