循环流化床锅炉的燃烧控制及防磨处理.doc

循环流化床锅炉的燃烧控制及防磨处理 |国程技术 循环流化床锅炉的燃烧控制及防磨处理 循环流化床锅炉主要由燃烧系统,气固分离 循环系统对流烟道三部分组成.其中燃烧系统 包括风室,布风板,燃烧室,炉膛,给煤系统等几 部分;气固分离循环系统包括物料分离装置和 返料装置两部分.对流烟道包括过热器,省煤 器,空气预热器等几部分.循环流化束锅炉从流 化工况上来看可大致分为六类,分别为:细粒流 化床,鼓泡床,弹状流化床,湍流床,快速流化 床.我国循环流化床由于采用质量平均粒径较粗 (约1.5mm左右)的(约120mm)宽筛分燃料, 故此只能是泡床和湍流床. 一 ,循环流化床锅炉燃烧控制 1,燃烧特性 循环流化床锅炉属低温燃烧.燃料由炉前 给煤系统送入炉膛,送风一股设有一次风和二 次风,有的生产厂加设三次风,一次风由布风板 下部送入燃烧室,主要保证料层流化;二次风沿 燃烧室高度分级多点送入,主要是增加燃烧室的 氧量保证燃料燃烬;三次风进一步强化燃饶. 燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下,发生 剧烈扰动,部分固体颗料在高速气流的携带下离 开燃烧室进入炉膛,其中较大颗料因重力作用 沿炉膛内壁向下流动,一些较小颗料随烟气飞 出炉膛进入物料分离装置,炉膛内形成气固两相 流,进入分离装置的烟气经过固气分离.被分 离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回 到燃烧室,经过分离的烟气通过对流烟道内的 受热面吸热后,离开锅炉.因为循环流化床锅炉 设有高效率的分离装置,被分离下来的颗料经 过返料器又被送回炉膛,使锅炉炉膛内有足够高 的灰浓度,因此循环流化床锅炉不同干常规锅 炉炉膛仅有的辐射传热方式,而且还有对流及 热传等传热方式,大大提高了炉膛的传导热系 数,确保锅炉达到额定出力. 2,循环流化床锅炉主要热工参数的控制 (1)料层温度 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温 度.它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键 参数.料层温度的测定一般采用不锈钢套管热 陈立东伊春市特种设备检验研究所 电偶作一次元件,布置在距布风板200500mITI在炉膛出口处,为了达到较高的气固分离效 左右燃烧室密相层中,插入炉墙深度15~5mm,率,对高温烟气进行节流加速,对中心筒和分离 数量不得少于2只.在运行过程中要加强对料层器的产生磨损.使中心筒变形穿孔和旋风分离器 温度监视,一般将料层温度控制在850”C一950℃f耐火材料的损坏.为此,在旋风分离器耐火材料 之间,温度过高,容易使流化床体结焦造成停炉l的施工中,选择耐磨性能强的材料,同时要严格 事故;温度太低易发生低温结焦及灭火.必须严i控制烟气进口和中心筒的安装尺寸.循环流化床 格控制料层温度最高不能超过970,最低不应锅炉大量采用了非金属膨胀节,在使用非金属膨 低于800E.胀节的炉子上都不同程度的出现过膨胀节破裂 (2)返料温度f事故.如我厂的旋风分离器回料膨胀节就曾出现 返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中过几次破裂事故.分析原因发现多是因为所选的 的循环灰的温度,它可以起到调节料层温度的作非金属膨胀节耐压值不够,流化床锅炉的风压较 用.对于采用高温分离器的循环流化床锅炉,煤粉炉来说非常高,在压力如此高的烟风道上, 其返料温度较高,一般控制返料温度高出料层耐压值不足的膨账节会因长时间承受过高的直 温度20—30~C,可以保证锅炉稳定燃烧,同时力而疲劳撕裂损坏. 起到凋整燃烧的作用.3.过热器的防磨 (3)料层差压过热器的磨损主要是由于烟气偏流造成 料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参的.分离后的烟气,经扩压以5-10m/s的速度冲 数通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间向过热器,在通过第一排过热器管后,流通截面 的压力差值作为料层差压的监测数值,在运行减小,烟气节流加速,冲刚j砻损第二排管;同时 都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小伴随着局部小面积的急剧磨损.可以在第二排过 的.料层厚度越大,测得的差压值亦越高.在锅热器管前加装防磨罩,同时调整运行风量,避免 炉运行中,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化烟气流通偏流,形成烟气走廊.在结构处理上, 质量,如料层厚度过大,有可能引起流化不好造J旋风分离器出口烟气流运动方向为逆时针,灰 成炉膛结焦或灭火.一般来说,料层差压应控制}在离心力的作用下,在过热器前右侧墙形成的灰 在7000-9000Pa之间..浓度较高,增加了右侧过热器管的磨损,根据此 (4)炉膛差压I处的烟气流向特点,也可在旋风分离器出口过热 炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度!器前的右侧墙上采用了加隔墙的处理方式.沿 的参数.通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛右墙的烟气流遇隔墙阻碍后,灰的运动方向得到 出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值.了改变,灰的运动速度也降低了,过热器前的灰 炉膛差压值越大,说明炉膛